晉中鍋（guō）爐除塵器

晉中

鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

晉中（zhōng）

一、簡介

晉中煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶（róng）。達到第一（yī）次除（chú）塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使（shǐ）煙氣完成（chéng）第（dì）三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵（chén）器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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晉中二、要求（qiú）鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數（shù）

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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晉中2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

晉中4 漏風（fēng）率           %    <2%

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晉中5 運行溫度（dù）   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

晉中

晉中1、係統排煙量

晉中鍋爐的煙氣量為。

晉中2、鍋爐除塵器（qì）的選型（xíng）

晉中（zhōng）

晉（jìn）中由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好（hǎo）的（de）耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

晉中（zhōng）

晉中除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

晉中

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

晉（jìn）中

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋（guō）爐除塵器的（de）淨化方式（shì）為外濾式，含（hán）塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和（hé）自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風（fēng）管排（pái）出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的（de）噴吹（chuī）口並噴向濾袋（dài），與（yǔ）其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

晉中

晉中（zhōng）除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功能和離線檢修功能。

晉中離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統（tǒng）組（zǔ）成的離線閥（fá）。在對某個室實施（shī）清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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晉中（zhōng）對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

晉中

晉中除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

晉（jìn）中

晉中（zhōng）係統主（zhǔ）要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

晉中1.2.1本體組成

1）結構框架（jià）及箱體——結（jié）構框架用於支（zhī）撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等（děng）；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

晉中2）濾袋、籠骨和花（huā）板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板（bǎn）用（yòng）於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入（rù）。

晉中（zhōng）3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨（jìng）化（huà）氣體排放係（xì）統。

晉中5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動（dòng）閥門的（de）檢修平台。

晉中

晉中1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

晉中1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

晉中

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

晉中袋式除塵器的主要（yào）部件為（wéi）箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠（diàn）定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰（huī）鬥（dòu）

晉中

晉中箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬（shǔ）於大型薄板結（jié）構（gòu）件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了（le）控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊（biān）緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度（dù）不（bú）小於60度。

晉中為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

晉中

1.3.3花板

晉（jìn）中

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好（hǎo）的（de）通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板（bǎn）孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平（píng）台上進（jìn）行（háng）平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

晉中1.3.4人孔門（檢修門）

晉（jìn）中

人（rén）孔門的密封膠（jiāo）條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的（de）要（yào）求（qiú），采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表（biǎo）麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後（hòu）用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在（zài）相應的部位。並且（qiě）在爬梯（tī）的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全（quán）。

晉中

晉中工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接（jiē），保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

晉中1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別（bié）采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

晉中

晉中安裝前應把所（suǒ）有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

晉中（zhōng）

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器（qì）的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

晉中

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

晉中

晉中1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及（jí）儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥（fá）、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

晉中1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

晉中（zhōng）

低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

晉中（zhōng）機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

晉中現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

晉中

晉中自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對（duì）除塵本（běn）體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點（diǎn）。

晉中

所有設備都有（yǒu）現場操作（zuò）箱（xiāng）,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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