酒泉噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法（fǎ）等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙染的方法。

酒泉任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

酒泉

那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的（de）大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很（hěn）大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

酒泉

酒泉一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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酒泉1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的（de）微（wēi）粒（lì）水珠;

2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

酒泉（quán）

酒泉一（yī）、水噴淋+吸附法

酒泉（quán）噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵（miàn）活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

酒泉（quán）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

酒泉

噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作（zuò）用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化（huà）為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化（huà）除臭設（shè）備（bèi）分解（jiě）後，後續需（xū）有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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三（sān）、過濾+催（cuī）化（huà）燃燒法 

廢氣首（shǒu）先通（tōng）過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩（wěn）定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作（zuò），此時開啟（qǐ）脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附（fù）過（guò）程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經（jīng）催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該（gāi）熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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酒泉噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工（gōng）藝（yì）：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

酒泉

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附（fù）流程，也（yě）就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱（rè）量（liàng）再進入活性炭吸（xī）附箱（xiāng）對廢氣（qì）進行脫附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處（chù）理。

酒泉以上方（fāng）法（fǎ）既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情（qíng）況下，達到理想（xiǎng）的（de）處理效果。

酒（jiǔ）泉

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酒泉（quán）

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