鄄城鍋爐除塵器

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鄄（juàn）城鍋爐除塵器

鄄（juàn）城鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

鄄城一、簡介

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煙氣通過進煙（yān）道進（jìn）入文丘裏，在喉部（bù）的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重（chóng）力、附著力、凝聚力（lì）的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分（fèn）離，水經泄水管流進（jìn）水池，並（bìng）使煙氣完成第三（sān）次除塵與（yǔ）脫硫，淨化（huà）後的氣體經（jīng）過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

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鄄城序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

鄄（juàn）城（chéng）1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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鄄城4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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1、係統排煙（yān）量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的（de）選型

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由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧（yǎng）化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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鄄城（chéng）除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選（xuǎn）型（xíng）優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器（qì）的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計（jì）中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過（guò）濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清（qīng）灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反（fǎn）吹氣流作用力使（shǐ）濾袋（dài）由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使（shǐ）濾袋（dài）重新恢複（fù）過濾功能（néng）。

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落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

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鄄城離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內（nèi）部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對（duì）某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電（diàn）控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢（jiǎn）修時（shí），需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離（lí）工作係統，對該室進（jìn）行相（xiàng）關檢修與保養。

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對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入（rù）除塵器內部。

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鄄城除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

鄄城除（chú）塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除（chú）塵係統的（de）控製實行自（zì）動化無人值（zhí）守控製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要構成

鄄城係（xì）統（tǒng）主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

鄄城1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

鄄城2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

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鄄城3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥（fá）。 

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鄄城4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體（tǐ）排放（fàng）係（xì）統。

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5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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鄄城1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

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1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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鄄城1.3鍋爐（lú）除塵（chén）器設備製（zhì）造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部（bù）件的加工

鄄城袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離（lí）子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

鄄城1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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鄄城箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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鄄（juàn）城將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽（cáo）鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰（huī）口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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鄄城為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行（háng）滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

鄄城1.3.3花板

除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在（zài）平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

鄄城（chéng）人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合（hé）前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙（bǐng）酮擦一次（cì）並（bìng）停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

1.3.5爬（pá）梯

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鄄城爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在（zài）爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修（xiū）人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

鄄城1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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鄄城分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所（suǒ）有（yǒu）管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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鄄城濾袋是（shì）決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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鄄城袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不（bú）受損傷。

鄄城1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

鄄城1.4.1除塵控製係（xì）統采用（yòng）PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢（jiǎn）測點。

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鄄城1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機（jī）、風機信號檢（jiǎn）測點。

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鄄城所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和（hé）啟動、停止按（àn）鈕，當轉換（huàn）開關（guān）在“手（shǒu）動”位置（zhì）時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控（kòng）製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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