句容鍋爐除塵器（qì）

句容（róng）鍋爐除塵（chén）器

句容

句容鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環（huán）境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

句（jù）容一、簡介

句容

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴（dī）就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的（de）分離做好充（chōng）分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水（shuǐ）花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

句容

句容鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

句容二（èr）、要求鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

句容序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

句容

句容1 除塵效率    %    >99.99%

句容（róng）

句容2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

句容

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

句容

句容1、係統排煙量

句容鍋爐的煙氣量為。

句（jù）容

句容2、鍋爐（lú）除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

句容

句容除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

句容四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

句容鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向（xiàng）分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流（liú）係統的（de）引導下，隨氣流進（jìn）入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

句容

隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣（qì）量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

句容

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

句容

除（chú）塵器具有離線狀態（tài）清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

句容離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該（gāi）室（shì）布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

句容對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

句容

句容除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

句容

句容除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製（zhì）。整套除（chú）塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

句容（róng）1.2.鍋爐除塵器主要構成

句容

句容係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成。

1.2.1本（běn）體組成

句容

句容1）結（jié）構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

句容2）濾（lǜ）袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板（bǎn）用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

句容

句容3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

句容4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成（chéng）的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

句容

句容5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機（jī）。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

句（jù）容（róng）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離（lí）線閥裝（zhuāng）置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

句容1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現（xiàn）場操作櫃。

句容

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的（de）加工

句容

句容袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工（gōng）藝，既（jì）保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

句容

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

句容

箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進（jìn）行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

句容

將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎（wān）寬度為90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加（jiā）固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度（dù）。

句容為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵（jiàn）部（bù）位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊（hàn）使（shǐ）焊（hàn）縫的滲漏試驗（yàn）100%合（hé）格（gé）。

句容

1.3.3花板

句容除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的（de）孔。按（àn）設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚（mǎo）工對花（huā）板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

句容1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

句（jù）容

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫（tuō）脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號（hào）砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放（fàng）十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬梯

句容爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接（jiē），固（gù）定在相應的部位（wèi）。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

句容工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠（kào），以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空間。

句容

句容（róng）1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣（qì）包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後（hòu）對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管（guǎn）連接處（chù）不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

句容

句容1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成（chéng）本。

句容袋籠（lóng）是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

句容（róng）

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

句容

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

句容

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

句容

句容機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱（xiāng）采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

句容

句容自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

句容

所有（yǒu）設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁（páng）手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

句容

句容

句容

收藏 | 0點讚 | 0打賞