巨野鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器

巨野

鍋（guō）爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量（liàng）的重要（yào）環保設備。

巨野

巨野一、簡介

巨野煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與（yǔ）水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧（wù）水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力（lì）的（de）作用下沉入（rù）水（shuǐ）底完成（chéng）第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水（shuǐ）花，水（shuǐ）霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排（pái）入大氣。

鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為（wéi）：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋（dài）除塵器等。

巨野

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

巨野1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

巨野

巨野2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

巨野3 設備阻力   Pa    <1700

巨野4 漏風率           %    <2%

巨野

5 運行溫度   ℃    180

巨野（yě）

三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置（zhì）

巨野1、係統排煙量

巨野

鍋爐的煙氣量為。

巨野

2、鍋爐除塵（chén）器的選型（xíng）

巨野

巨野由於鍋爐煙（yān）氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及（jí）布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

巨野

巨（jù）野除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

巨野

四（sì）、鍋爐（lú）除塵器技術說明

巨野（yě）

巨野1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

巨野

巨野1.1鍋爐除塵器工作原理

巨（jù）野

巨野鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過濾室（shì），由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流（liú）通過適當導流（liú）和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個（gè）過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體（tǐ）透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

巨野

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定（dìng）量時（shí），由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程（chéng）序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射（shè）的周（zhōu）圍（wéi）氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動（dòng），同時（shí）形（xíng）成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過（guò）濾功能。

巨野

巨野（yě）落（luò）入灰鬥中（zhōng）的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

巨野

巨野除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢（jiǎn）修功能（néng）。

巨野離（lí）線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控（kòng）製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

巨野

對布袋、袋籠（lóng）及其附（fù）件的檢修維護（hù）工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

巨野

巨野除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

巨野除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

巨野1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

巨野

巨野係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

巨野1.2.1本體組成

巨野1）結（jié）構框架（jià）及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠（lóng）骨（gǔ）組成；花板（bǎn）用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

巨（jù）野

巨（jù）野3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣（qì）係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

巨（jù）野5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

巨野6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢（jiǎn）修平台。

巨野1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

巨（jù）野1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

巨（jù）野

巨野1.3鍋（guō）爐除塵器設（shè）備製造工藝

巨野

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加（jiā）工

巨野

袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離（lí）子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

巨野

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

巨野

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製（zhì）和減（jiǎn）少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

巨野

巨野將各大部件進一步（bù）分解成小的（de）部件進行裝（zhuāng）配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用（yòng）多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度（dù）。

巨野

為了保證焊縫（féng）嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫（féng）進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫（féng）的滲漏試（shì）驗100%合格。

巨野

巨野1.3.3花板

巨野

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設（shè）計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花板在平（píng）台上進行平整（zhěng）校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固（gù）。

巨野1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

巨（jù）野

巨野人孔門（mén）的（de）密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

巨野（yě）

巨野1.3.5爬梯

巨野（yě）

巨野爬梯（tī）本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製（zhì）成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

巨野

工作台底部由花紋（wén）鋼（gāng）板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成（chéng）的欄杆（gǎn）圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

巨（jù）野

1.3.6分氣包、噴吹管道

分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

巨野（yě）

巨野安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

巨野

巨野1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵（chén）器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵（chén）器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

巨野

巨野（yě）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

巨野

1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

巨野

低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端（duān）子板均（jun1）采用萬可壓（yā）接式端（duān）子。

巨野

巨野機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

巨野現場電（diàn）氣設（shè）備的防護等級（jí）為（wéi）IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工（gōng）藝。

巨野

巨野自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進（jìn）行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

巨野（yě）

所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩（liǎng）種方式。

巨野

巨野

收藏 | 0點讚（zàn） | 0打賞