開封噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

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開封隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加（jiā）工方式（shì），會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為（wéi）防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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開封任何一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單（dān）一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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開（kāi）封噴漆（qī）所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響（xiǎng）很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來（lái）說（shuō），噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

開封（fēng）

開封1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及（jí）固（gù）化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一、水噴淋（lín）+吸附（fù）法

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噴漆（qī）廢（fèi）氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經（jīng）過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

開封噴（pēn）漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等（děng）低（dī）分子化合物，利（lì）用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經（jīng）光催（cuī）化除臭（chòu）設備分解後（hòu），後（hòu）續需有3~5秒（miǎo）管（guǎn）道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

開封（fēng）

開封廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排（pái）放（fàng）。該（gāi）設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工（gōng）作，此時開啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和（hé）催化（huà）燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重（chóng）新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃（rán）燒床內（nèi）的熱交換（huàn）器（qì）一部分再用來加熱脫（tuō）附出（chū）的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空（kōng）氣做活性碳脫附（fù）氣體使用（yòng）。

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噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

開封即為：吸附濃縮+催化燃燒

開封首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢（fèi）氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開（kāi）啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒（shāo）沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進（jìn）行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢（fèi）氣也得（dé）到分解處理。

以上方法既避免了普通（tōng）吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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