開平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨（suí）著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙（wū）染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法（fǎ）等，當我們選擇（zé）這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能（néng）少、無（wú）二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方（fāng）式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

噴漆所產生的（de）危（wēi）害非常的（de）大（dà），特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別（bié）是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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開平一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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開平2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求（qiú），必（bì）須采（cǎi）取二級或者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

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開平一（yī）、水噴淋（lín）+吸（xī）附法

開平噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程（chéng），液態油漆在氣（qì）壓（yā）作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒（lì）徑較（jiào）小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴（pēn）淋廢氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔進（jìn）一步清洗處理後（hòu），通過（guò）加壓引風機（jī）進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力。排出的低（dī）濃度（dù）有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

開平二、水噴淋（lín）+光催化（huà）+活性炭吸附（fù） 

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開平噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照（zhào）射下，使（shǐ）揮發性有機物化（huà）學鍵開環（huán）和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高（gāo）能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸（xī）收紫外線生成氧自由（yóu）基和（hé）氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基（jī）自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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開平三、過濾+催化燃（rán）燒法 

廢氣（qì）首（shǒu）先（xiān）通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作（zuò），此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過（guò）程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴（pēn）漆（qī）房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工（gōng）藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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開平首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣（qì）進行吸（xī）附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，當吸附（fù）介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行（háng）內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能（néng）耗，降低（dī）運（yùn）行成本的（de）目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

開平以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循（xún）環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗（hào）過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理（lǐ）效果。

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