克拉瑪依鍋爐除塵器

克（kè）拉瑪依鍋爐除塵器

克拉瑪依鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加（jiā）以清除（chú），從而大幅度降低（dī）排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

克拉瑪依

克拉瑪依一、簡（jiǎn）介

克拉瑪依煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水（shuǐ），煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二（èr）次（cì）脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進（jìn）行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫（liú），淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

克拉瑪依鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器（qì）等。

克拉瑪依

克拉瑪依二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

克拉瑪依

序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

克拉瑪依1 除塵效率    %    >99.99%

2 出（chū）口煙（yān）塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

克拉（lā）瑪依

3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

克拉瑪依（yī）4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

克拉瑪依

克（kè）拉瑪依三（sān）、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參（cān）數及配置

1、係（xì）統排煙量

克拉瑪依

鍋爐的（de）煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

克拉（lā）瑪依（yī）

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫（féng）製（zhì）線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

克拉瑪依四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

克拉瑪（mǎ）依（yī）

克拉瑪依1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

克（kè）拉瑪依

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂（chuí）直（zhí）距離（lí）有足夠、合理（lǐ）的空間（jiān），氣流通過適當（dāng）導流和（hé）自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰（huī）鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

克拉瑪依

克拉瑪依（yī）隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴（pēn）吹（chuī）管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部（bù）裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振（zhèn）動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新（xīn）恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

克（kè）拉瑪依

除塵（chén）器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

克拉瑪依

克拉瑪依離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換（huàn）向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀（zhuàng）態，脈（mò）衝（chōng）清（qīng）灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使（shǐ）該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

克拉瑪依

克拉（lā）瑪（mǎ）依對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵（chén）器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

克拉瑪依

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

克拉瑪依

克（kè）拉瑪依除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

克（kè）拉瑪依係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

克拉瑪依

1.2.1本體組成

克（kè）拉瑪（mǎ）依

1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器（qì）本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

克拉瑪依

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

克拉瑪依

3）進氣係統——包括進風導流（liú）總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節閥。 

克拉瑪依

克拉瑪依（yī）4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

克（kè）拉（lā）瑪（mǎ）依

克拉瑪依5）輸（shū）灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

克拉瑪依

克拉瑪依6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓（yā）縮空（kōng）氣管（guǎn）道、減（jiǎn）壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝（yì）

克拉瑪依

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

克拉瑪依袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量（liàng）奠（diàn）定了基礎。

克拉瑪依

克拉瑪依1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

克拉（lā）瑪依

克拉瑪依（yī）箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行（háng）整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的（de）工藝保證措施：

克拉瑪依將各大部（bù）件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於（yú）60度。

為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

克拉瑪依

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵（miàn）平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無（wú）漏焊、無氣（qì）孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固（gù）。

克拉瑪依1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封（fēng）條粘（zhān）合強度，並達到耐（nài）高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

1.3.5爬梯

克拉瑪依爬梯本體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝（zhuāng）和維修（xiū）人員的安全。

克拉瑪依（yī）

克拉瑪（mǎ）依工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

克拉瑪依

分儲氣包及噴（pēn）吹（chuī）管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

克拉瑪依

克拉瑪依安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

克拉瑪依（yī）

1.3.7濾袋、袋籠

克拉（lā）瑪依濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

克拉瑪（mǎ）依袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

克拉瑪依

克拉瑪依1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

克（kè）拉瑪依

克拉（lā）瑪（mǎ）依低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可（kě）壓（yā）接（jiē）式端子。

克拉瑪依機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係（xì）列產品。

克（kè）拉瑪依現場電（diàn）氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

克拉瑪依

克拉瑪依自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程（chéng）進（jìn）行控（kòng）製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

克拉瑪依所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停（tíng）止（zhǐ）按鈕（niǔ），當（dāng）轉換開（kāi）關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回（huí）路（lù）在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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