克拉瑪依噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

克拉瑪依

隨（suí）著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣（qì）環境，除減少有機（jī）溶劑使（shǐ）用（yòng）量外，排氣（qì）淨（jìng）化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費（fèi）用低（dī）、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

克（kè）拉瑪依（yī）

任何一種處理方式都有一（yī）定（dìng）的效果，但（dàn）任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種（zhǒng）方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處（chù）理（lǐ）呢？

克拉瑪（mǎ）依

噴（pēn）漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大（dà），特別是（shì）像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴（pēn）漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

克拉瑪依

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包（bāo）含三種主要（yào）有害物（wù）質：

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克拉瑪依1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

克拉瑪依

克拉瑪依2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身（shēn）原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設（shè）備已經不能達到（dào）環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

克拉（lā）瑪依噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發（fā）三（sān）苯等有（yǒu）機（jī）危害物，濃度（dù）較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭（tàn）失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起（qǐ）到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後（hòu），通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低濃度的（de）有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附（fù）能力。排出的低（dī）濃（nóng）度（dù）有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

克拉（lā）瑪依（yī）

二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸（xī）附 

克拉瑪依（yī）

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與（yǔ）空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化（huà）碳（tàn）等無（wú）機物後，進入活（huó）性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排（pái）放（fàng）。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

克拉（lā）瑪依三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體（tǐ），整套吸附和（hé）催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再（zài）生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催（cuī）化劑作用（yòng）下（xià）起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫（tuō）附氣體使用（yòng）。

克拉瑪依噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

克拉瑪依

克拉瑪依即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

克拉瑪依

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦（lā）。

克拉瑪依（yī）

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣（qì），在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置（zhì），讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣（qì）在（zài）催化燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內（nèi）部（bù）分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

克拉瑪依以上方法既避（bì）免（miǎn）了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。