墾利噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最（zuì）好

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墾利隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機（jī）廢（fèi）氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的（de）方法。

墾利任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到（dào）位，無法達到理想（xiǎng）的節（jiē）能、達標（biāo）的（de）處理效果。

墾利（lì）

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

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墾（kěn）利噴漆所產生的危害非（fēi）常的（de）大（dà），特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危（wēi）害非常的（de）大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

墾利一般來說，噴漆（qī）房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質（zhì）：

1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

墾利2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化（huà）過程中（zhōng）釋放（fàng）的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產（chǎn）生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發（fā）三苯等有機危害（hài）物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應（yīng）於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活（huó）性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

墾利二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

墾利噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和（hé）氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基（jī），一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備（bèi）分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一（yī）備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過（guò）一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量（liàng）等無害氣（qì）體，整（zhěng）套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下（xià）起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達（dá）97%以（yǐ）上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體（tǐ）使用。

墾利噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組（zǔ）合式的處理工（gōng）藝（yì）：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

墾（kěn）利即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

墾利催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到（dào）理想（xiǎng）的處理效果。

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