克孜勒蘇鍋爐（lú）除塵器

鍋爐（lú）除塵器

克孜勒蘇

克孜勒蘇鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來（lái）的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的功（gōng）能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高（gāo）空氣質量的重要（yào）環保設備。

一、簡介

克（kè）孜勒蘇

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙（yān）氣中（zhōng）的（de）灰料，這樣（yàng），灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤（yóu）其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作（zuò）用下沉入（rù）水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙（yān）氣激起（qǐ）的（de）水花，水霧與洗（xǐ）滌（dí）後的煙氣（qì）在風機引力下，氣（qì）水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙（yān）氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

克（kè）孜勒蘇鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

克孜勒蘇

二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

克孜勒蘇

克孜勒蘇序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

克（kè）孜勒蘇2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

克孜勒蘇

克（kè）孜勒蘇3 設（shè）備阻（zǔ）力（lì）   Pa    <1700

克孜（zī）勒蘇（sū）

4 漏風率           %    <2%

克（kè）孜勒蘇5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

克孜勒蘇

鍋爐的煙氣量為。

克孜勒蘇

克孜（zī）勒蘇2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

克孜勒（lè）蘇

克孜勒蘇除塵器的型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除（chú）塵器。

克孜勒蘇四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

克孜（zī）勒蘇

克孜勒蘇1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

克孜勒蘇

1.1鍋爐除塵（chén）器工作原（yuán）理

克孜勒（lè）蘇

克（kè）孜勒蘇鍋（guō）爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰（huī）鬥，其餘（yú）粉（fěn）塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電（diàn）磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由（yóu）氣包（bāo）、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外（wài）膨脹變（biàn）形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣（qì）體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的（de）空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

克孜勒蘇落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置（zhì），以（yǐ）確（què）保除塵係統的漏風率（lǜ）。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

克孜勒蘇

克孜（zī）勒蘇離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出（chū）氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對某個（gè）室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首（shǒu）先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離（lí）工作係（xì）統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

克孜勒蘇

克（kè）孜勒（lè）蘇對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

克孜勒蘇除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰（huī）裝置。

除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

克孜勒蘇1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

克孜勒蘇

係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

克（kè）孜勒蘇1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

克（kè）孜勒蘇

克孜勒蘇2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板（bǎn）裝（zhuāng）入。

克（kè）孜勒（lè）蘇

克孜勒蘇3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

克孜勒（lè）蘇

4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係（xì）統（tǒng）——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

克孜勒蘇

克孜勒蘇1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

克孜勒蘇（sū）

克孜勒蘇1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

克孜勒蘇袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱（xiāng）體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎。

克孜勒（lè）蘇

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

克（kè）孜勒蘇

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保（bǎo）證措施（shī）：

克孜勒蘇（sū）將各大部件進一步分（fèn）解成小（xiǎo）的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

克孜勒蘇為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

克孜勒蘇

1.3.3花板（bǎn）

克孜勒蘇除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

克孜勒蘇

克孜勒蘇人孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用（yòng）403粘（zhān）接劑，在（zài）粘合前首先以蘸（zhàn）汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵（miàn）進（jìn）行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

克孜勒蘇1.3.5爬梯

克孜勒蘇

克孜勒蘇（sū）爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位（wèi）。並且在（zài）爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接件必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

克孜勒蘇

工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安（ān）全及（jí）維修工作（zuò）的（de）工作空（kōng）間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

克孜勒蘇分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊（hàn）接（jiē）部分采（cǎi）用（yòng）滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

克孜勒（lè）蘇安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓（yā）工裝試壓。

克孜勒（lè）蘇

克孜勒蘇1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換（huàn）濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

克孜勒蘇

袋籠是（shì）濾（lǜ）袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

克孜勒（lè）蘇

1.4鍋爐（lú）除塵（chén）器配套電氣及儀表（biǎo）、控（kòng）製

克（kè）孜勒蘇1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

克孜勒蘇

克孜勒蘇1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁（páng）操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

克孜勒蘇（sū）

現場電氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

克孜勒（lè）蘇

自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製（zhì），預（yù）留電（diàn）機、風機信號檢測（cè）點。

克孜勒蘇

克孜勒蘇所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製（zhì），PLC控製還包括（kuò）設（shè）備單體（tǐ）運行和連鎖運行兩種方式。

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