庫爾勒鍋（guō）爐除塵器

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鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它（tā）的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排（pái）放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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一、簡介

煙氣通過進煙道進入（rù）文（wén）丘（qiū）裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其（qí）融化成細小的水霧濕煙（yān）氣（qì）中的灰料，這樣，灰料（liào）與（yǔ）水滴就發（fā）生了（le）碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的（de）煙（yān）氣繼續衝擊池（chí）內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次（cì）脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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庫爾（ěr）勒鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器（qì）等。

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庫（kù）爾勒二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

庫爾（ěr）勒序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

庫爾勒2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度（dù）   ℃    180

庫爾勒三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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庫爾勒1、係統（tǒng）排（pái）煙量

鍋爐的（de）煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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庫爾勒由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

庫（kù）爾勒1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器工作原理

庫爾勒鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式（shì），含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥（dòu），其（qí）餘粉塵在導流係（xì）統的引導（dǎo）下，隨氣流（liú）進入中箱（xiāng）體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

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隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新（xīn）恢複過濾（lǜ）功能。

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落（luò）入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

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庫爾勒除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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庫爾勒離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對（duì）某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製（zhì）係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清（qīng）灰操作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與（yǔ）保養。

庫爾勒對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部（bù）淨（jìng）氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

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庫爾勒除（chú）塵器（qì）設置有差壓（yā）及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包（bāo）括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

庫爾勒1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

係統（tǒng）主要由本（běn）體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統（tǒng）、排氣係統等組成（chéng）。

1.2.1本體（tǐ）組成

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1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統（tǒng）——包（bāo）括進風導流總管、導（dǎo）流（liú）板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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庫（kù）爾（ěr）勒6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等（děng）。

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庫爾勒1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要（yào）部件為（wéi）箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋（dài）、骨架、支（zhī）腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造（zào）過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切（qiē）或等離子切割（gē）工藝，既保證了（le）切口（kǒu）表麵的粗（cū）糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

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庫爾（ěr）勒1.3.2上蓋、箱體、灰鬥（dòu）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

庫爾勒（lè）將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配（pèi）焊接（jiē），焊（hàn）接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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庫爾勒除塵器花（huā）板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設（shè）計要（yào）求（qiú），這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵（miàn）平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑（jì），在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋（gài）板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴（pēn）沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

庫爾勒工作台底部由（yóu）花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安（ān）全及維修工作的工作空間。

庫爾勒1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

庫爾勒（lè）分儲氣包及噴（pēn）吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

庫爾勒（lè）安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓（yā）工裝（zhuāng）試壓。

庫爾勒1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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庫爾勒濾袋是決定袋式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

庫（kù）爾勒袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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庫爾勒1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製（zhì）範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測（cè）點。

庫爾勒1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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庫爾勒低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式（shì），PLC控（kòng）製櫃采用（yòng）觸（chù）摸屏。所有端（duān）子板均采用萬（wàn）可（kě）壓接式（shì）端子。

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庫爾勒機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜（jìng）電噴塗工藝。

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庫爾勒（lè）自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行（háng）控製，預留電機（jī）、風（fēng）機信號檢測（cè）點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體（tǐ）運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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