萊（lái）蕪噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣（yàng）處（chù）理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要求（qiú）都（dōu）在不斷提高（gāo），噴塗線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

萊蕪（wú）那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆房（fáng）的（de）廢氣處理呢？

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噴（pēn）漆所產生（shēng）的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆（qī）線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危（wēi）害非（fēi）常的（de）大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的（de）特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大（dà）。

萊蕪一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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萊蕪（wú）2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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萊蕪3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一（yī）種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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一（yī）、水噴淋+吸附法（fǎ）

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萊蕪噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成（chéng）霧（wù）化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

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萊蕪噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的（de）清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化（huà）除臭設備（bèi）內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧（yǎng）自由基和氧氣（qì），氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃（rán）燒（shāo）法 

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萊蕪廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的（de）強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性能穩（wěn）定（dìng），能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對（duì）活性炭進（jìn）行（háng）脫附再生(不需（xū）要更換活（huó）性炭（tàn）)，脫附（fù）出來的氣體通過催（cuī）化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱（rè）量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

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萊蕪（wú）即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

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萊（lái）蕪首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣（qì），當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們（men）就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

萊蕪催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附（fù）管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放（fàng）出（chū）熱量，利用（yòng）釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度（dù）時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣（qì）在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行（háng）成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

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