廊坊鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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廊坊鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐（lú）除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅（fú）度降（jiàng）低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善（shàn）環境汙（wū）染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

廊坊一、簡介

廊坊煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些（xiē）為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵（chén）和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚（jù）力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

廊坊鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要（yào）求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

廊坊3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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廊坊三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

廊坊2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性（xìng）腐蝕，所（suǒ）以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐（nài）酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵（miàn）積為： 

除（chú）塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

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1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理（lǐ）

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鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大（dà）顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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廊坊隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量（liàng）時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並（bìng）利（lì）用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過（guò）濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個（gè）噴吹管上（shàng）的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍（bèi）於噴射氣（qì）量的（de）空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複（fù）過（guò）濾功能。

廊坊落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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廊坊除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

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廊坊離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個（gè）室實（shí）施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該（gāi）室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某（mǒu）個氣室（shì）進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

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廊坊除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置（zhì）。

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廊（láng）坊除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無（wú）人值守控製（zhì）。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要（yào）構成

廊坊係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

廊坊2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分（fèn）隔（gé）過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的手動調節閥（fá）。 

4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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廊坊6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

廊坊1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

廊（láng）坊1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

廊坊1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

廊坊袋式除塵器的主要（yào）部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切（qiē）或等離子（zǐ）切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基（jī）礎。

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廊坊1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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廊坊（fāng）箱體（tǐ）、頂蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下（xià）的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角（jiǎo）度不小（xiǎo）於（yú）60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不（bú）合格處進行返（fǎn）修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這（zhè）些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整（zhěng），激光切割後（hòu）用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

廊坊人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋（gài）板粘合（hé）表麵（miàn）進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙（bǐng）酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成（chéng），裝配時與（yǔ）除（chú）塵器本體（tǐ）聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修（xiū）人員（yuán）的（de）安全。

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廊坊工（gōng）作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工（gōng）作（zuò）空（kōng）間。

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廊坊1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

廊坊分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前（qián）應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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廊坊1.3.7濾袋、袋（dài）籠

廊坊濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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廊（láng）坊袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋（guō）爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥、係（xì）統的檢測點。

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廊坊1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

廊坊低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品（pǐn）。

廊坊現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

廊坊所有設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動（dòng）、停（tíng）止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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