廊坊噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

廊坊（fāng）

隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣（qì）汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具（jù）體情況優先選用費（fèi）用（yòng）低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

廊坊任何（hé）一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

廊坊那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

廊坊

噴漆所產（chǎn）生（shēng）的危（wēi）害非常（cháng）的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產（chǎn）生的危害非（fēi）常的（de）大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

廊坊一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過（guò）程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質（zhì）：

廊坊（fāng）

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

廊坊

廊坊2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

廊坊

廊（láng）坊3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常（cháng）溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設（shè）備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

廊坊

一、水（shuǐ）噴淋+吸附（fù）法

噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆（kē）粒物（wù）及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆（qī）霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣（qì）塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

廊坊

廊坊二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中（zhōng）的氧氣生（shēng）成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由（yóu）基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

廊坊（fāng）

三、過濾+催化燃燒法 

廊坊

廊坊廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與（yǔ）蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性（xìng）將（jiāng）氣體淨化，處理後（hòu）的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附（fù）～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭（tàn）)，脫附（fù）出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸（xī）附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附（fù）再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用（yòng），通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒（shāo）床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

廊（láng）坊

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

廊坊（fāng）

廊坊即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

廊坊首先（xiān）利用活性炭（tàn）或沸（fèi）石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

廊坊催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催（cuī）化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱（rè）量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度（dù）滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運（yùn）行成（chéng）本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

廊坊

廊坊以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓（ràng）活（huó）性炭得以循環（huán）再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

收藏 | 0點（diǎn）讚 | 0打賞（shǎng）