蘭州鍋爐除（chú）塵器（qì）

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鍋爐除塵器（qì）

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蘭州鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的（de）顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質（zhì）量的重（chóng）要環保設備。

蘭（lán）州一（yī）、簡介

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蘭州煙（yān）氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水（shuǐ）霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完（wán）成（chéng）第二次脫硫（liú）過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反（fǎn）應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

蘭州鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵（chén）器等。

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二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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蘭州序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

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蘭（lán）州1 除塵效（xiào）率（lǜ）    %    >99.99%

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蘭州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

蘭州4 漏風率           %    <2%

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蘭州5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除（chú）塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

鍋爐的煙氣（qì）量為。

蘭州2、鍋爐除塵器的選型

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由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具（jù）有一定的酸（suān）性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

蘭州除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器（qì）。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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蘭州1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

鍋爐除塵（chén）器的淨化方（fāng）式為（wéi）外（wài）濾式，含（hán）塵氣體由導（dǎo）流管（guǎn）進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱（xiāng）體過濾區，吸（xī）附在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進（jìn）行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口（kǒu），每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外（wài）的（de）反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵的粉（fěn）塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式（shì）具（jù）有很強的（de）清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率。

除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能。

蘭（lán）州離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣（qì）室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥（fá）得電控製汽缸（gāng）動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該（gāi）室進行相關（guān）檢修與保養。

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蘭州對布袋、袋（dài）籠及其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的（de）控製實行自（zì）動化無人值守控製。

蘭（lán）州（zhōu）1.2.鍋爐除塵器主要構成

蘭州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

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蘭州1.2.1本體組成（chéng）

1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

蘭州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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蘭州4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨（jìng）化氣體排放係統。

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蘭州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

蘭（lán）州6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢（jiǎn）修（xiū）平台。

蘭州1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯（lián）體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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蘭（lán）州1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

蘭州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了（le）基礎。

蘭州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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蘭州箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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蘭州將（jiāng）各（gè）大部（bù）件進一步（bù）分解（jiě）成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中（zhōng）心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

為了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對（duì）不合格處進行（háng）返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

蘭州1.3.3花板

蘭州除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立（lì）滿焊在（zài）花板（bǎn）底（dǐ）麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣（yuán）無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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蘭州1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行（háng）粘合.

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1.3.5爬梯

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蘭州爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本（běn）體聯接（jiē），固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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蘭州工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣（qì）包及噴（pēn）吹管道分（fèn）別采用（yòng）φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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蘭州濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

蘭（lán）州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

蘭州1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產（chǎn）品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對（duì）除塵本體聲（shēng）波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

蘭州所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現（xiàn）場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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