老河口鍋爐除塵器

老河口

老河口鍋爐除塵器

老河口鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

老河口一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣（qì）高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料（liào）的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附（fù）著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然（rán）後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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老河口鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵（chén）排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

老（lǎo）河口3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

老河口5 運行溫度   ℃    180

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老河口三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

老（lǎo）河口1、係統排煙（yān）量

老河口鍋爐的煙氣量為。

老河口（kǒu）

老河口2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線（xiàn）采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

老河口除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

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老河（hé）口1鍋（guō）爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

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鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾（lǜ）式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底（dǐ）離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導（dǎo）流係統的引導下（xià），隨（suí）氣流進入中箱（xiāng）體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按（àn）設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內（nèi）每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵（chén），達（dá）到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇（jù）的（de）膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋（dài）重（chóng）新恢複過濾功能。

老（lǎo）河口落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

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離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進（jìn）行（háng）檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥（fá）使這個（gè）氣室關閉，不（bú）再進行（háng）煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

對布袋、袋（dài）籠及（jí）其附件的檢（jiǎn）修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部（bù）淨氣室（shì）中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即（jí）可（kě）操作，無須進入除塵器（qì）內部。

老河口

老河口除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

老河口

老河口除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動（dòng）化無人值（zhí）守控製。

老河口1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

1.2.1本（běn）體（tǐ）組成

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐（chēng）除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

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老河口（kǒu）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組件（jiàn）從花板裝入。

老河口3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口（kǒu）的（de）手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

老河口（kǒu）

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

老河口1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

老（lǎo）河口1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

老河口1.3.1鍋爐除（chú）塵（chén）器主要零部件的（de）加工（gōng）

老河口

老河口袋式除塵（chén）器的主要部（bù）件為（wéi）箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

老河口1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

老河口箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製（zhì）造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝（yì）保證措施：

將各大部件進一（yī）步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

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為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

1.3.3花板

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除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成（chéng）品需保證（zhèng）：衝孔（kǒng）邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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老河口人孔門（mén）的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合（hé）強（qiáng）度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋（gài）用（yòng）1.5號砂（shā）紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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老河口1.3.5爬梯（tī）

老河口

老河口爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

老河口工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部（bù）分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作（zuò）的工作（zuò）空間。

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老河口1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

老河口

老（lǎo）河口安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣（qì）現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋籠

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老河口濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器（qì）的主要維修費（fèi）用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

老河口袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

老河口

老河口1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

老河口低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采用（yòng）XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

自動化控製係統（tǒng）為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

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老河口所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製（zhì）；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式（shì）。

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