拉薩噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

拉薩隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會（huì）產生大量的有（yǒu）機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇（zé）這些淨化方法（fǎ）時，應根據（jù）具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

拉薩任何（hé）一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法（fǎ）達到理（lǐ）想的節能、達標的（de）處理（lǐ）效果。

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那（nà）麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程（chéng）中排放的（de）廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

拉（lā）薩1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的（de）水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴（pēn）在廢氣中的油漆微粒; 

拉薩3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材（cái）料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

噴漆（qī）廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆（qī）在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭（tàn）失效。噴漆廢氣（qì）經過水（shuǐ）簾櫃清洗後（hòu），對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機（jī）氣體在床內被活性（xìng）炭吸附（fù），活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放（fàng）。

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拉薩二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有（yǒu）機廢（fèi）氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

拉（lā）薩三、過濾+催化燃燒法 

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拉（lā）薩廢（fèi）氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預（yù）期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化（huà）碳、水和（hé）部分的熱量（liàng）等無害氣體（tǐ），整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱（rè）至300℃左右，在（zài）催（cuī）化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。

拉薩噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

拉薩即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到（dào）70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是（shì）催化（huà）燃燒裝（zhuāng）置（zhì），此時開始（shǐ）工作啦。

拉（lā）薩催（cuī）化燃（rán）燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（jì）（催化劑的功能是（shì）降低（dī）廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需（xū）要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達（dá）到理想的處理效果。

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