樂陵鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器是（shì）鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

樂陵一、簡介

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煙氣（qì）通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴（dī）就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰（huī）水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙（yān）氣在（zài）風機引力下（xià），氣水同時抬（tái）開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

樂陵二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

樂陵序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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樂陵2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

樂陵3 設（shè）備阻（zǔ）力   Pa    <1700

樂陵4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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樂陵（líng）三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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1、係（xì）統排煙量

鍋爐的煙氣（qì）量（liàng）為。

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樂陵2、鍋爐除塵器的選型

樂陵由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

樂陵除塵器（qì）的型（xíng）號為：低（dī）壓（yā）脈衝（chōng）布袋除塵器。

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樂陵四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢（shì）

樂陵1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

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樂陵鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風（fēng）口上口垂直距（jù）離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個（gè）過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

樂陵隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由（yóu）清（qīng）灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁（cí）脈（mò）衝（chōng）閥噴吹機構並利（lì）用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁（cí）脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排（pái）濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋（dài），與其引射的周（zhōu）圍氣體（tǐ）一（yī）起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的（de）時（shí）間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導（dǎo）數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由（yóu）袋口至袋底（dǐ）產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋（dài）重新恢複過濾功（gōng）能。

樂陵落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

樂陵除塵（chén）器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

樂陵離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花（huā）板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋實（shí）施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先（xiān）控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

樂陵除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

樂（lè）陵除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行（háng）自動化無人值（zhí）守控製。

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樂陵1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組（zǔ）成。

樂陵1.2.1本體組（zǔ）成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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樂陵2）濾袋（dài）、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

樂（lè）陵3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道（dào）、主風機等組（zǔ）成的除（chú）塵器淨化氣體排放係統。

樂陵5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

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樂（lè）陵1.2.2壓（yā）縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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樂陵1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工（gōng）藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵（chén）器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一（yī）律（lǜ）采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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樂陵將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

樂陵為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

樂陵除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊（hàn）角為（wéi）8mm,最後由鉚工（gōng）對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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樂陵1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門（mén）的（de）密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證（zhèng）密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

樂陵1.3.5爬（pá）梯

樂陵爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在（zài）相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部（bù）和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

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樂陵工作台底部（bù）由花紋鋼（gāng）板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的（de）安全（quán）及維修工作的工作空間（jiān）。

樂陵1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型（xíng）材焊接（jiē）製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝（zhuāng）前後對通氣（qì）係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓（yā）工裝（zhuāng）試（shì）壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和（hé）成本。

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樂陵袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

樂陵1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

樂陵1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材（cái）料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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樂陵現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗（tú）工藝。

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自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機信號檢測點。

樂陵所有設備都（dōu）有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在（zài）機旁（páng）手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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