冷水江噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎（zěn）樣處理效果最好

冷水江隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量（liàng）及外（wài）觀要求（qiú）都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能（néng）耗造價太高就（jiù）是處理（lǐ）不（bú）到位，無法達到理想（xiǎng）的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴（pēn）漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

冷水（shuǐ）江一（yī）般來說，噴漆房的（de）噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異（yì）味、以及在反（fǎn）應及（jí）固化過（guò）程中（zhōng）釋放的異（yì）味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何（hé）一（yī）種設備已經不能達到（dào）環保要求，必須（xū）采取（qǔ）二（èr）級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋（lín）+吸附法（fǎ）

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸（xī）附（fù）能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被（bèi）吸附（fù）在它的活性（xìng）表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排（pái）放。

冷（lěng）水江二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發（fā）性有機物化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物（wù）後，進入活性（xìng）炭吸附器進行（háng）吸（xī）附（fù），廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

冷（lěng）水江三、過濾+催化燃燒法 

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冷水江廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過（guò）濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生（shēng）成二氧（yǎng）化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性（xìng）碳吸（xī）附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化（huà）燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

冷水江噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

冷水江即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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冷（lěng）水江首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦（lā）。

冷水江催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並（bìng）裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢（fèi）氣的（de）燃燒（shāo）沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在（zài）250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置，讓（ràng）爐內熱（rè）氣通過（guò）脫附管道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋（shì）放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得以循環再生（shēng），降低了（le）更換成（chéng）本，又解決了直燃法的（de）能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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