樂（lè）平鍋（guō）爐除塵器

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樂平鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從（cóng）煙氣中分離（lí）出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

樂平煙（yān）氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水（shuǐ）均勻（yún）的（de）噴入，由於煙氣（qì）高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離（lí）做好充分的（de）準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下，氣（qì）水同時（shí）抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完（wán）成第三次除塵（chén）與脫硫，淨（jìng）化後（hòu）的氣（qì）體經過風機排入大氣。

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樂平鍋爐（lú）除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

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樂平二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

樂平序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

樂平3 設備阻力   Pa    <1700

樂平4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

樂平三、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

1、係統排煙量

樂平（píng）

鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐（lú）除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

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樂平四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

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樂平1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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樂（lè）平1.1鍋爐除塵器（qì）工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設（shè）計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨（jìng）氣體透過（guò）濾袋經上箱（xiāng）體（tǐ）淨氣（qì）室（shì）至排風管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控（kòng）製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋（dài）外表麵（miàn）的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空（kōng）氣進（jìn）入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過（guò）濾功能（néng）。

落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

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樂平（píng）除塵器具（jù）有離線狀（zhuàng）態清灰（huī）功能和離線檢修（xiū）功能。

離線檢修方（fāng）式，需要把除塵（chén）器內部區（qū）分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸（gāng）和（hé）電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該（gāi）室（shì）完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

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樂（lè）平除塵器設（shè）置（zhì）有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行（háng）自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

係統主要（yào）由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

樂平1.2.1本體組成

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樂（lè）平1）結構框架（jià）及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

樂平2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

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樂平3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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樂平4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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樂平1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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樂平1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了（le）基礎（chǔ）。

樂平1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

樂平箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行（háng）部分製造（zào），在甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時（shí）為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

將（jiāng）各大部件（jiàn）進一步（bù）分解成小的部件進（jìn）行裝配（pèi）焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊（biān）緣用折彎（wān）機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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樂平為了保證（zhèng）焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊（hàn）縫（féng）進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要（yào）求，這些孔要有良好的通（tōng）用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺（cì）、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成（chéng）品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

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1.3.5爬梯（tī）

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爬梯（tī）本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與（yǔ）除塵器本（běn）體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

樂平1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用（yòng）滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

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安裝前應把所（suǒ）有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣（qì）現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓（yā）力（lì）0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許（xǔ）有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋（dài）的費（fèi）用是（shì）袋式除塵（chén）器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋（dài）工作壽命關（guān）係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

樂平袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣（qì）及儀表、控製

樂平1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選型要（yào）求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元（yuán）式（shì），PLC控（kòng）製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁（páng）操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

樂平現（xiàn）場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

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樂平自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰（huī）器（qì）、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統設備進行（háng）檢測並實（shí）現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

樂平（píng）

樂平所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控（kòng）製（zhì），不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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