樂平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

樂平隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置（zhì）。可這（zhè）些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理（lǐ）方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時（shí），應（yīng）根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種（zhǒng）處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理（lǐ）效果。

樂平（píng）那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

樂平

樂平（píng）噴漆所產（chǎn）生的危害非常的（de）大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

樂平

樂平1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

樂平2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

樂平3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

樂平一、水噴淋+吸（xī）附法

樂平

噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被（bèi）活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力（lì）。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體由（yóu）外排風管高空達（dá）標排放。

樂平（píng）

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

樂平

噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋（xuán）流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷（duàn）裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子（zǐ）化合（hé）物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機（jī）廢（fèi）氣，徹底氧（yǎng）化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化（huà）後（hòu），最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達到（dào）好（hǎo）的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

樂平廢氣首先通過粉（fěn）塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性（xìng）炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充（chōng）分接觸，利用（yòng）活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將（jiāng）氣（qì）體淨化，處理（lǐ）後的（de）氣體可（kě）達標排（pái）放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生（shēng）(不（bú）需要更（gèng）換活性炭)，脫附（fù）出來的（de）氣體（tǐ）通過（guò）催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催（cuī）化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳（tàn）重新投入（rù）使用（yòng），通過（guò）控製脫附（fù）過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該（gāi）熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

樂平噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火（huǒ）燃燒）

樂平

即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附（fù）流程，也就是催化（huà）燃燒（shāo）裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進（jìn）入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排（pái）出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

以（yǐ）上（shàng）方法既避（bì）免了普通（tōng）吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的（de）情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

樂平

樂平

收藏 | 0點讚 | 0打賞