涼山鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

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涼山鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低（dī）排（pái）入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一（yī）、簡介

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涼山煙氣通過進煙道進入（rù）文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次（cì）除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨（jìng）化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不（bú）同可（kě）以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要（yào）技術（shù）參（cān）數

涼山序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

涼山1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

涼山三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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涼山鍋爐的煙氣量為。

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涼山2、鍋（guō）爐（lú）除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

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除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋（guō）爐除塵器技（jì）術（shù）說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

涼山1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂（chuí）直（zhí）距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表（biǎo）麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾（lǜ）袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

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涼山隨著（zhe）過（guò）濾工況的進行，當濾（lǜ）袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝（chōng）閥至噴（pēn）吹管下側的（de）噴吹（chuī）口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍（wéi）氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清（qīng）灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

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涼山離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝（zhuāng）擋板並（bìng）設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統（tǒng）組成的（de）離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令（lìng），電磁（cí）換（huàn）向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手（shǒu）動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

除塵器設置（zhì）有差壓及（jí）定（dìng）時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的（de）控製實行自（zì）動化無人值守控製。

涼山（shān）1.2.鍋（guō）爐除塵器主要（yào）構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

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涼山2）濾袋（dài）、籠骨和（hé）花板——濾（lǜ）灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花（huā）板（bǎn）用（yòng）於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝（zhuāng）入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動（dòng）閥門（mén）的檢修平台。

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涼山1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

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1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除（chú）塵器設備製（zhì）造工藝

涼山1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部（bù）件的（de）加工

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涼山袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰（huī）鬥

涼山箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整（zhěng）體（tǐ）組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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將各大部（bù）件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊（biān）緣和豎向中（zhōng）心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋（gài）內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

涼山為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換（huàn）性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最（zuì）後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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涼山人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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涼山爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位（wèi）。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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涼山工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼（gāng）管組成的欄（lán）杆圍成，其（qí）焊（hàn）接部分采（cǎi）用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

涼山1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

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涼山分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂（shā）眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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涼山1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行（háng）狀態和成本。

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涼（liáng）山（shān）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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涼（liáng）山（shān）1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

涼山1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要（yào）求：

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低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配（pèi）電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工（gōng）藝。

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涼山自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留（liú）電機、風機信號（hào）檢測點。

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涼（liáng）山所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安（ān）裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單（dān）體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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