連雲港噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環（huán）境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

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任何（hé）一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

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連雲港那（nà）麽到底哪種方（fāng）法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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連雲港噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影（yǐng）響很（hěn）大。

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連雲（yún）港一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物（wù）質：

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連雲（yún）港1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆（qī）微粒（lì）; 

連雲港3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味（wèi）、以及在反應及固（gù）化過程中釋放（fàng）的異味。隨（suí）著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不（bú）能達到環保要（yào）求，必須采取二級或（huò）者三（sān）級除塵除廢（fèi）氣（qì）淨化。

連雲（yún）港一、水噴淋+吸附法

噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機（jī）進（jìn）入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵（miàn）積（jī）(吸附（fù）麵積（jī）)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自（zì）由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中（zhōng）達標排（pái）放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

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連雲港三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

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廢氣（qì）首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做（zuò）活性碳（tàn）脫附（fù）氣體使用。

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連雲港噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線（xiàn）廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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連雲港即為：吸附濃縮+催化燃燒

連（lián）雲港首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出（chū）來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋放（fàng）出熱量（liàng），利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿（mǎn）足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣（qì）完全從（cóng）活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

連雲港以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危（wēi）廢（fèi）處理難題，讓（ràng）活（huó）性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解（jiě）決了直燃法的（de）能源損耗過（guò）大的弊端；在（zài）低成本（běn）低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。