遼源鍋爐（lú）除塵器

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遼源鍋爐除塵器

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遼源鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從（cóng）煙氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套（tào）設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

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一、簡介

遼源煙氣通過進煙（yān）道（dào）進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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遼源二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參（cān） 數 指 標

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遼源1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

遼源3 設備阻力   Pa    <1700

遼（liáo）源4 漏（lòu）風率           %    <2%

遼源5 運行溫度   ℃    180

遼源（yuán）三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

遼（liáo）源1、係統排煙量

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遼源（yuán）鍋（guō）爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除（chú）塵器的選（xuǎn）型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線（xiàn）采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除（chú）塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

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遼源除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

遼源四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

遼源（yuán）1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

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遼源鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元（yuán）過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

遼源隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定（dìng）程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行（háng）噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹（chuī）管（guǎn）上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣（qì）量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的（de）膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

遼源（yuán）落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保（bǎo）除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要（yào）把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢修（xiū）與保養。

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遼源對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

遼源除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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遼源除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人（rén）值守控製。

遼源1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

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遼源係（xì）統主要由本體（tǐ）、壓縮（suō）空氣係統、控製係（xì）統（tǒng）、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

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遼源1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

遼（liáo）源（yuán）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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遼源3）進氣係統（tǒng）——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

遼源4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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5）輸灰（huī）係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製（zhì）造工藝

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遼（liáo）源1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

遼源袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離（lí）子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量（liàng）奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

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遼源將各大部件進一步分解成小的部件進行（háng）裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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遼源為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變（biàn）形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

遼源1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的（de）密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工（gōng），選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

遼源（yuán）1.3.5爬梯

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遼源爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端部（bù）和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保（bǎo）證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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遼（liáo）源工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連（lián）續焊接，保證工作台豎固（gù）牢（láo）靠，以取保維護人員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

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遼源1.3.6分氣包、噴吹管道

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遼源分儲氣包（bāo）及（jí）噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

遼源安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

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遼源1.3.7濾袋（dài）、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換（huàn）濾袋的費（fèi）用是（shì）袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

遼源袋（dài）籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

遼（liáo）源1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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遼源低壓配電屏（píng）采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端（duān）子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作（zuò）箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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遼（liáo）源現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設（shè）備（bèi）顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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遼源自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵（chén）器工作（zuò）過程進行（háng）控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動、停（tíng）止（zhǐ）按鈕（niǔ），當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位（wèi）置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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