利津鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配（pèi）套設備。它的（de）功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

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利津一（yī）、簡介

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利津煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰（huī）料與水（shuǐ）滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵（chén）料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的準備，此後進（jìn）入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水（shuǐ）底（dǐ）完（wán）成（chéng）第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧（wù）與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

利津鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

利津二（èr）、要求鍋（guō）爐除塵器的主要（yào）技術參數

利津序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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利（lì）津（jīn）2 出口煙（yān）塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

利（lì）津3 設備阻力   Pa    <1700

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利津4 漏風（fēng）率           %    <2%

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利津5 運行溫度   ℃    180

利（lì）津（jīn）

利津（jīn）三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配（pèi）置

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利津1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器（qì）的選（xuǎn）型

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利津由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能（néng），在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

利津除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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利津1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

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利津鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

利津（jīn）

利津隨（suí）著過濾（lǜ）工況的進（jìn）行（háng），當濾袋表麵積（jī）灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有（yǒu）一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣（qì）包（bāo）相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至（zhì）噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清（qīng）灰作（zuò）用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

利（lì）津落入灰（huī）鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀（zhuàng）態清灰功（gōng）能和離線（xiàn）檢修功能。

離線檢修（xiū）方式，需要（yào）把除塵（chén）器（qì）內部區分（fèn）成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設（shè）置由（yóu）氣缸（gāng）和電（diàn）磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在（zài）對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作（zuò），使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對（duì）某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保（bǎo）養（yǎng）。

對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除（chú）塵器內部。

利津

利津除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

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除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人（rén）值（zhí）守控製。

利津1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製（zhì）係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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利津1.2.1本體（tǐ）組（zǔ）成

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利津1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

利津2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組（zǔ）件從花板裝入（rù）。

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利津3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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利津4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統（tǒng）。

利津5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門（mén）的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

利津1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造（zào）工藝

利津1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

利津（jīn）1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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利（lì）津箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工（gōng）製（zhì）造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加（jiā）固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼（gāng）板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

利津為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要（yào）求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

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利（lì）津1.3.3花板（bǎn）

利津除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光（guāng）切（qiē）割後用角，確保（bǎo）周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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利津人孔門的密（mì）封（fēng）膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

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利津1.3.5爬梯（tī）

利津爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格（gé）板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵（chén）器（qì）本體聯接，固（gù）定在相應的（de）部位。並且（qiě）在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

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工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連（lián）續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以（yǐ）取（qǔ）保維護人員的（de）安全及維（wéi）修工作的工作空間。

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利津1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

利津

利津（jīn）分（fèn）儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用（yòng）φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

利津（jīn）

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進（jìn）行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

利津濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行（háng）狀態和成本。

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利津袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

利（lì）津

利津1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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利津1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

利津低壓（yā）配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏（píng）。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接（jiē）式（shì）端子。

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利津機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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利津自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現（xiàn）對（duì）除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電（diàn）機、風（fēng）機信號檢測點。

所有設備（bèi）都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時，設備完（wán）全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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利津（jīn）

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