利津溶氣氣（qì）浮機

利津一、用途

    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理（lǐ）中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量（liàng）、低表麵活性（xìng）物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點（diǎn）。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪（zào）音大等缺點也限製著它（tā）的應用。DAF一般（bān）設置在生物處理單元之前，物理（lǐ）處理單元之後（hòu），習慣上將其歸（guī）為（wéi）物理處理單元。

利津二、特點

1、處理能力大、效率高（gāo）、占地少。

利津2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維（wéi）護（hù）。

3、能消除汙泥膨脹。

利津4、氣（qì）浮時向水中曝氣，對去除水中（zhōng）的表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加了水中的（de）溶解氧，為後續處理提（tí）供了有（yǒu）利（lì）條（tiáo）件。

利津5、對（duì）低溫、低濁、含藻（zǎo）類多的水源，采用氣浮法可取得（dé）良（liáng）好的效果。

三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設（shè）備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成（chéng）。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良（liáng）好操作的確定（dìng），需要依靠（kào）中（zhōng）試和經驗。以下，根據各種（zhǒng）應用（yòng）中總結出的經驗，分別介紹（shào）各個組成（chéng）部分的設計原理。

利津2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水（shuǐ）泵及其（qí）附屬設（shè）備）

利津溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐（guàn）內（nèi）部壓力為4.0kpa。

利津空壓機：壓縮空（kōng）氣進入容器罐與水混（hún）合；

利津水泵：水泵將水從氣（qì）浮（fú）分離區抽到容器罐中。

利津溶氣係統占（zhàn）整個氣浮過（guò）程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化（huà）溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

利津2．2 溶氣釋（shì）放係統（主要（yào）是釋放頭）

利津 釋（shì）放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布（bù）以及對氣浮淨水效果和運行費（fèi）用均（jun1）有明顯影響。目前被采（cǎi）用的釋放器的釋氣效率（lǜ）可達99.2%。 以（yǐ）前（qián）的研究認為，釋氣泡的大小與（yǔ）溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研究認（rèn）為：溶（róng）氣水在減壓消能時氣泡的釋（shì）放規律與氣泡在靜水中的狀況不同（tóng）；低壓時大氣泡的（de）出現歸咎於釋放器不良所致。除了（le）要釋（shì）放出大量穩定的（de）微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶（róng）氣釋放器的選用應根據含油汙水水質、處理流程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離係統的功能是確定一定（dìng）容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的（de）分離。

利（lì）津 為了提高（gāo）氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降（jiàng）低。安裝簡易，靈巧（qiǎo）的刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影（yǐng）響（xiǎng）出水水質

三、去除率

經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

利津  利（lì）津 利津種 利津類 利津 利津    利津 利津項 利津 目 利津   利津   利（lì）津	鋅銅鎳鉻等重金屬離子 利津%	色 利津% 利津	利津CODcr 利津% 利（lì）津	SS 利津 利（lì）津%	其他（tā） 利津 % 利津
利（lì）津酒精廢水 利（lì）津		利津≥30	利津≥40 利津	利津≥85
利津電鍍（dù）廢（fèi）水	≥85 利（lì）津
利津化工（gōng）廢水		≥90 利津（jīn）	≥45 利津
食油廢水 利津			≥50 利津	利津≥85	利津≥85 利（lì）津
利津造紙廢水			利津≥55	利（lì）津≥85 利津
製革廢水 利（lì）津			≥50	利津≥85 利津
利津印染廢水		≥80	利津≥40

因被處理廢水水質差異很大，以上數（shù）據（jù）僅供參考。

利津（jīn）

四、工作原理（lǐ）：

利津     進水口（kǒu）處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時（shí）投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接（jiē）觸，使絮凝體粘附（fù）在細微（wēi）氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水（shuǐ）麵形成浮渣，下層的（de）清水經溢流堰流至清水渠後，沿（yán）管道排放或進（jìn）入下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池。

利津六、安裝、調試及注意事項

(一)、安（ān）裝

利津1、設備安裝前，需要夯（bèn）實地基。並用混凝土砂漿墊（diàn）高（gāo）100-150mm。也可架空（kōng）安裝，但基（jī）礎（chǔ）需要能承擔設備運行（háng）時（shí）的重量。

2、設備就位（wèi）後需調整水平。

利津3、設備需設清（qīng）洗用下水道，可（kě）挖明渠，也可直接采用管道接（jiē）至調節池，以便衝（chōng）洗氣浮池的水排出去。

利津4、汙水（shuǐ）進口與反應池（chí）之間的聯接管道，要求（qiú）越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下（xià）道（dào）處理工序，可直接與下道處理（lǐ）設備相接。

利津6、汙泥出口可接至（zhì）汙（wū）泥槽或汙泥處理設備。

(二（èr）)、調試：

利津A、設備調試前，應做好以下（xià）準備工作：

利津1、要清洗水（shuǐ）池內所（suǒ）有的贓（zāng）物、雜物。

2、對水泵及空壓（yā）機（jī）等需要（yào）潤滑（huá）部位進行加油潤滑。

3、接（jiē）通電源，啟動水泵，檢查轉（zhuǎn）向是否與箭頭所（suǒ）標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發（fā）現異常情況應及時查清（qīng）原因。

4、按下刮沫（mò）機開關，使其向（xiàng）溶氣係統一端行走。

利津B、試運行：

利津（jīn）1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

利津2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟（qǐ）動水泵（bèng），此（cǐ）時空壓機（jī）也進入自動工作（zuò）狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥（fá）、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一（yī）般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水（shuǐ）控製閥門，使溶氣水通過釋放器（qì），釋放至氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色（sè），溶氣係統即為正（zhèng）常（cháng），溶氣壓力越高，釋放的溶氣（qì）水泡密度越高。溶（róng）氣係統的氣體由空壓機提供。由於（yú）溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐（zhú）漸（jiàn）減少，水位上升。當水位上升到一（yī）定（dìng）位（wèi）置時，浮（fú）球液位（wèi）計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行（háng）：溶氣係統運行正常後，將加（jiā）藥反應後的汙（wū）水送至氣浮（fú）混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。

利津4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回（huí）流水。如廢水中洗滌（dí）劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定（dìng）厚度後，啟動（dòng）刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再（zài）關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

利津(三)、注意事項及日常維（wéi）護（hù）

1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油（yóu）潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年（nián）換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則（zé）效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

利津6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開（kāi），用清水使其（qí）自行清洗，將堵塞物衝洗（xǐ），然後關閉此閥，該閥（fá）門一般隻（zhī）需（xū）打開10-20秒。

利津相關配套藥劑配置方法：

利津PAC

利津PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥（yào）罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混（hún）合均勻。

利津PAM

利津稱取聚丙烯（xī）酰胺（千分之三），緩慢均勻加入（rù）PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均勻。

利津（jīn）鹽酸

利津將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

利津4、按下刮沫（mò）機開關，使其向溶氣（qì）係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位（wèi）達到距汙（wū）泥池隔板上沿約（yuē）20-50mm，氣浮池水位的高（gāo）低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將（jiāng）電（diàn）器旋鈕開關（guān）旋至自（zì）動位置，啟動（dòng）水泵（bèng），此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順（shùn）序打（dǎ）開舉清水泵進水閥（fá）、出水閥、控製閥，壓力表壓（yā）力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐（guàn）出（chū）水（shuǐ）控（kòng）製閥門（mén），使溶（róng）氣水通過釋放器（qì），釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統（tǒng）即為（wéi）正常，溶氣壓力（lì）越高，釋放的溶氣（qì）水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將（jiāng）罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升（shēng）。當（dāng）水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有（yǒu）足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統（tǒng）運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸（jiàn）增至額定值。4、溶氣水：溶氣（qì）水先用自來水（shuǐ）作回流水（shuǐ），正常後，改用處理（lǐ）後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量（liàng）大，泡沫多，影響氣浮效（xiào）果，可一（yī）直用清（qīng）水。5、浮（fú）渣積聚到（dào）一（yī）定厚（hòu）度（dù）後（hòu），啟動刮沫機。6、設備停（tíng）機時，應先關閉汙水控製閥（fá），再關閉汙水（shuǐ）泵，將沫刮淨，停刮沫機（jī），然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水（shuǐ）進水控製（zhì）閥，然後停清水泵。(三)、注（zhù）意事項及日常維護1、溶氣罐上（shàng）壓力表讀（dú）數不得（dé）超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月（yuè）1次加油，半年換（huàn）1次（cì）油（yóu）。3、氣（qì）浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機（jī）的汙水（shuǐ）需要要（yào）加藥，否則效（xiào）果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是（shì）否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真（zhēn）空閥，使（shǐ）釋放器（qì）舌片（piàn）打開，用清水使其（qí）自行清洗，將（jiāng）堵（dǔ）塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般（bān）隻需打開10-20秒。相關（guān）配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿（mǎn）罐，開啟攪拌（bàn）機進行（háng）攪拌，直至混（hún）合均勻。PAM稱取聚丙烯（xī）酰胺（千分（fèn）之（zhī）三），緩（huǎn）慢均勻加入PAM藥罐中，向（xiàng）藥（yào）罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合（hé）均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

類型

利津按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上（shàng）流式溶（róng）氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

應用

利津溶氣（qì）氣（qì）浮適（shì）用於處理低濁度、高色度、高有機物含（hán）量、低含油量、低表（biǎo）麵活性物（wù）質含（hán）量（liàng）或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式（shì），它具有水力負荷（hé）高，池體緊湊等優點。但是它（tā）的工藝複雜，電能消耗較大，空壓（yā）機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

利津冬季保養

一、每天上班時（shí）檢查溶氣氣浮機進汙水泵（bèng）和（hé）回流（liú）泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓（yā）機的加注機油（yóu）等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜（zá）聲（shēng）及發（fā）熱現象。

利津三、檢查刮（guā）渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折（shé）斷，以免影響使用（yòng）。

四、注（zhù）意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經（jīng）常做（zuò）小樣試驗。

五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的（de）位置。

六、停機時（shí）必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

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