利津噴漆（qī）/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎（zěn）樣處（chù）理效果最好（hǎo）

利津隨（suí）著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企（qǐ）業（yè）必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況（kuàng）優（yōu）先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

利津（jīn）

任何一種處理方式（shì）都有（yǒu）一（yī）定（dìng）的效果，但（dàn）任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是（shì）處理不到位（wèi），無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

利津

利津那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

利（lì）津

利津一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

利津

利津1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

利津3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

利津

利津一（yī）、水噴淋+吸附法

利（lì）津

利津噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒（lì）徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過（guò）加（jiā）壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大（dà），因而具有很（hěn）高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

利津

利津二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

利津

利津噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥（qiǎng）基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

利（lì）津

廢氣首（shǒu）先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂（fēng）窩（wō）狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達（dá）標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果（guǒ）。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的（de）熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通（tōng）過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫（tuō）附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工（gōng）藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化（huà）燃（rán）燒

首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也（yě）就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

利津（jīn）

催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進（jìn）入（rù）催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排（pái）出；排出時釋放出（chū）熱量，利用（yòng）釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮（huī）發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室（shì）分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分（fèn）解處理。

利津以上方法既避免了普通吸附法的危（wēi）廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

利津

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