醴陵鍋爐除塵器

醴陵（líng）鍋爐除塵器

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醴陵鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中（zhōng）常用的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

醴陵一、簡介

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醴（lǐ）陵煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料（liào）的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應（yīng）生成硫（liú）酸鹽，在慣性力（lì）、重（chóng）力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經（jīng）過風機排入（rù）大氣。

醴陵鍋爐除（chú）塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸（zhēng）汽除塵（chén）器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

醴陵二、要求鍋爐除塵器（qì）的主（zhǔ）要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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醴陵1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

醴陵5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性（xìng）能參數及配置

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醴陵1、係統排煙（yān）量

醴陵鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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醴（lǐ）陵四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

醴陵鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過（guò）濾室，由於（yú）設計中（zhōng）袋底離（lí）進風口上（shàng）口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過（guò）適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室（shì）至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式（shì））按（àn）設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清（qīng）灰。清（qīng）灰機構由（yóu）氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋（dài）出（chū）口（kǒu）頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴（pēn）吹管（guǎn）上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰（huī）模式，能（néng）夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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醴陵落（luò）入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖（suǒ）氣（qì）閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器（qì）具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離（lí）線檢修功（gōng）能（néng）。

離線檢（jiǎn）修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實（shí）施清（qīng）灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係（xì）統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製（zhì）離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室（shì）完全脫（tuō）離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修（xiū）與保養。

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醴陵對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護（hù）工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋（gài）即（jí）可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

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除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

除塵（chén）器的控（kòng）製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化（huà）無人值守（shǒu）控製。

醴陵1.2.鍋爐除（chú）塵（chén）器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

醴陵1.2.1本體組成

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醴陵1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋（dài）組件（jiàn）從花板（bǎn）裝入。

醴陵3）進氣係統——包括（kuò）進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

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4）排氣（qì）係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

醴陵5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

醴陵6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

醴陵1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

醴陵1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

醴陵1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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醴陵1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

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袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰（huī）鬥

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醴陵箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形（xíng），要求（qiú）采（cǎi）取如下的工藝保證措（cuò）施：

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醴陵將各大部件進一（yī）步分解成小（xiǎo）的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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醴陵1.3.3花（huā）板

除塵（chén）器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

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醴陵1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布（bù）團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

醴（lǐ）陵1.3.5爬梯

醴陵爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作（zuò）的工作空間。

醴（lǐ）陵1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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醴陵安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

醴陵1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定（dìng）袋式除塵（chén）器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的（de）主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

醴陵袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提（tí）機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

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醴陵1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸（chù）摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子（zǐ）。

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醴陵機旁（páng）操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防（fáng）護（hù）等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

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醴陵自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開（kāi）關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時（shí），設備（bèi）由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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