臨滄鍋（guō）爐除塵器

臨（lín）滄鍋爐除塵器

臨滄鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除（chú），從而大（dà）幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量（liàng）的重要環保設備。

一（yī）、簡介

臨滄

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙（yān）氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

臨滄

臨滄鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等（děng）。

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臨滄二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

臨滄

臨滄序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

臨滄（cāng）

1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

臨滄3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

臨滄三（sān）、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配置

臨（lín）滄1、係（xì）統排煙量

臨（lín）滄

臨滄鍋（guō）爐的煙氣量（liàng）為（wéi）。

臨滄（cāng）2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣（qì）中含有（yǒu）一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

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臨滄除塵器的型號（hào）為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵器技術說明（míng）

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臨滄1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

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臨（lín）滄1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

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臨滄鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣（qì）流通過（guò）適當（dāng）導流和自然流向（xiàng）分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）。過（guò）濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況（kuàng）的進（jìn）行，當（dāng）濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時（shí），由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣（qì）進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴（pēn）吹管和（hé）電（diàn）磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與（yǔ）其（qí）引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在（zài）濾袋外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數（shù）倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹（zhàng）和振動，所（suǒ）以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

臨滄落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

臨滄

臨滄除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

臨滄離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和（hé）電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸（gāng）動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作（zuò）。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作係（xì）統，對該室進行相關檢修與保養。

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臨滄對布袋、袋（dài）籠及其附件的（de）檢修維（wéi）護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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臨滄（cāng）除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

臨滄1.2.鍋爐除塵器主要構成

臨滄（cāng）

係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣（qì）係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組（zǔ）成。

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1.2.1本體組成（chéng）

臨（lín）滄1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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臨滄2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

臨滄（cāng）

臨滄4）排氣係統——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排（pái）放係統（tǒng）。

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臨滄5）輸（shū）灰係統——星（xīng）行卸（xiè）料器、螺旋（xuán）輸送機。

臨滄（cāng）

臨滄6）平台、欄杆（gǎn）、爬（pá）梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場（chǎng）操（cāo）作櫃。

臨滄1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

臨（lín）滄1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件（jiàn）的加工

袋式除（chú）塵器的主要（yào）部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須（xū）經平（píng）整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質（zhì）量奠定了基礎。

臨滄（cāng）

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

臨滄

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控（kòng）製（zhì）和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬（kuān）度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格（gé）處進行返（fǎn）修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的通（tōng）用性和（hé）互換性（xìng），花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢（láo）固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進（jìn）行（háng）脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

臨滄1.3.5爬梯

臨滄爬（pá）梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅（xīn）鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支（zhī）撐焊（hàn）接（jiē），焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

臨（lín）滄工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成（chéng），外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊（hàn）接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人（rén）員的安全及維修工（gōng）作（zuò）的工作（zuò）空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

臨滄分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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臨滄1.3.7濾袋、袋籠

臨滄濾袋（dài）是決定袋式除塵（chén）器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到（dào）除塵（chén）器的運（yùn）行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

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臨滄1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥（fá）、提升閥、係（xì）統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自（zì）動化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號（hào）檢測點。

所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場（chǎng）操作箱上（shàng）安裝轉換開關（guān）和（hé）啟動（dòng）、停止按（àn）鈕，當（dāng）轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電（diàn）氣回（huí）路在機旁手動控（kòng）製，不（bú）受PLC控（kòng）製（zhì）；當轉換開（kāi）關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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