靈寶噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

靈寶（bǎo）

靈寶隨著我國產業的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀（guān）要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

任何一種處（chù）理方式都（dōu）有一（yī）定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

靈寶（bǎo）那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房（fáng）的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低（dī）的特（tè）點。噴漆的氣味含（hán）有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的（de）大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有（yǒu）苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大（dà）。

靈寶一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

靈寶1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態（tài）下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單（dān）獨（dú）使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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靈寶一、水噴淋+吸附法

靈寶噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處（chù）理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

靈寶二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

靈寶噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應（yīng）(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧（yǎng）氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等（děng）有（yǒu）機廢氣，徹底氧（yǎng）化（huà）為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最（zuì）終通過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達（dá）到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應（yīng）時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

靈寶廢氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處（chù）理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達（dá）到（dào）吸附（fù）飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附（fù）出來的氣（qì）體（tǐ）通過催化燃（rán）燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交（jiāo）換器一（yī）部（bù）分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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靈寶首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢（fèi）氣，當（dāng）吸附（fù）介質的飽和度達（dá）到（dào）70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行（háng）催（cuī）化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃（rán）點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性（xìng）炭（tàn）得（dé）到了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

靈寶（bǎo）

靈寶以上方法既（jì）避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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