臨海鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清（qīng）除（chú），從而大幅（fú）度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

一、簡介

臨海煙氣通過（guò）進煙道進入文（wén）丘裏，在（zài）喉（hóu）部的入口被水均勻的（de）噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫（wēn）度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和（hé）SO2與池中的石灰水反（fǎn）應（yīng）生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進（jìn）水池，並使煙氣完成（chéng）第（dì）三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

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臨海鍋爐（lú）除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器（qì）、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

臨海二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

臨海序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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臨（lín）海1 除塵效率    %    >99.99%

臨海2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

臨海3 設備阻力   Pa    <1700

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臨海4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

臨海三（sān）、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量（liàng）

臨海鍋爐的煙氣（qì）量為。

臨海2、鍋爐除塵（chén）器的選型

臨海由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

臨海四、鍋（guō）爐除塵器技術說明（míng）

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臨海1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理（lǐ）

臨海鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾（lǜ）室後直（zhí）接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸（xī）附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工（gōng）況（kuàng）的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構（gòu）並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴（pēn）吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向（xiàng）外（wài）的反吹氣流作（zuò）用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式（shì），能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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臨海落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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臨海除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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臨海離線檢修方（fāng）式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線（xiàn）閥使這個氣室關（guān）閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

臨海（hǎi）除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

臨海係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

臨海1.2.1本體組成

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1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本（běn）體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥（fá）。 

臨海4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係（xì）統。

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5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺（luó）旋輸送機。

臨海6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包（bāo）括儲氣罐、分氣（qì）包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮（suō）空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

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臨海1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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臨海1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

臨海1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

臨海袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在（zài）加（jiā）工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下的工藝保證措施：

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臨海將各（gè）大部件進一（yī）步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每（měi）麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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臨海（hǎi）為了（le）保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板（bǎn），在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通（tōng）用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊角（jiǎo）為8mm,最後（hòu）由鉚工對花（huā）板在平台上進（jìn）行平整校（xiào）對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

臨海1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或（huò）丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或（huò）丙酮擦（cā）一次並停放（fàng）十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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臨海1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除（chú）塵器本體（tǐ）聯（lián）接，固定在相應（yīng）的部位。並且在（zài）爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

臨海工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全（quán）及維修工作（zuò）的工作空間。

臨海1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

臨海分儲（chǔ）氣包及噴（pēn）吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋籠

臨海濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

臨海（hǎi）袋（dài）籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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臨海1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及儀表、控（kòng）製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

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臨海1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

臨海低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接（jiē）式端子。

機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用（yòng）XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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臨（lín）海現場電氣設（shè）備的防護（hù）等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴（pēn）塗工藝。

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臨海自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換（huàn）開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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