臨海噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處（chù）理效果最好

臨海隨著我國產業的迅速發展（zhǎn），對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環（huán）境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆（qī）霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能（néng）少、無二次汙染的方法（fǎ）。

臨海任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造（zào）價（jià）太高就是處理不（bú）到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理效果。

臨海那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

臨海（hǎi）

噴漆所產生的危害非常（cháng）的（de）大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

臨（lín）海

臨海一般來說（shuō），噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物（wù）質：

臨海

臨海1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒（lì）的水珠（zhū）;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

臨海

2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

臨海

臨海一、水噴淋+吸附（fù）法

臨海

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被（bèi）吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空（kōng）達標排放。

臨海（hǎi）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清（qīng）洗後（hòu），對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外（wài）光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收（shōu）紫外線（xiàn）生成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹（chè）底氧（yǎng）化為水、二氧（yǎng）化碳（tàn）等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

臨海三、過（guò）濾+催化燃燒法 

臨海廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害（hài）氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用。

臨海噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣（qì），建議（yì）選用（yòng）組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

臨（lín）海（hǎi）

臨海即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性（xìng）炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣（qì），當吸附（fù）介（jiè）質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開（kāi）啟脫附（fù）流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

臨海

臨（lín）海催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活（huó）性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活（huó）性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避（bì）免了普通吸附（fù）法的（de）危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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