臨夏噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目（mù）前切（qiē）實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

臨夏任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的（de）處理（lǐ）方法，不是（shì）能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達（dá）到（dào）理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

臨夏那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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臨夏噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

臨夏一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

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3、氣（qì）化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異（yì）味（wèi）。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

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臨夏噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效（xiào）。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有（yǒu）機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢（fèi）氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

臨夏二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓（yā）引風機（jī）進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機（jī）物（wù）化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設（shè）備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道（dào）反應時間。

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臨夏三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣體可達（dá）標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣（qì）體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的（de）處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

臨夏

臨夏即為：吸附濃縮+催化燃燒

臨夏首先利用活性炭或（huò）沸石對廢（fèi）氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活（huó）性炭（tàn）的吸（xī）附下，變為高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

臨夏

臨夏催化燃（rán）燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化（huà）劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性（xìng）炭內揮（huī）發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能（néng）耗，降（jiàng）低運行成本的目的（de）；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

臨夏以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的（de）情況下，達到理想的處理效果。

臨夏（xià）

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