臨猗鍋爐除塵器（qì）

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臨猗鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環（huán）保（bǎo）設備。

一、簡介

煙氣通（tōng）過進（jìn）煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部（bù）的入口（kǒu）被水（shuǐ）均勻的（de）噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的（de）水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫（liú），這（zhè）些為灰（huī）料的分離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器（qì）、鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

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臨（lín）猗二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要（yào）技術參數

臨猗序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

臨猗1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力（lì）   Pa    <1700

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臨猗4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

臨猗三、鍋爐除塵器（qì）選型、技（jì）術（shù）性能參數及配置

臨（lín）猗1、係統排煙量

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臨猗鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良（liáng）好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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臨猗四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢（shì）

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臨猗1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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臨猗鍋爐（lú）除塵器的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵氣（qì）體由導流（liú）管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至（zhì）排（pái）風管排出。

臨（lín）猗隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控（kòng）製（zhì）裝置（差壓、定時或（huò）手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空（kōng）氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至（zhì）袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很強的（de）清灰作用（yòng），屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落（luò）濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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臨猗（yī）除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

臨猗離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁（cí）換向（xiàng）閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰（huī）係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再（zài）進（jìn）行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進（jìn）氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與（yǔ）保養。

對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵（chén）器內部。

臨猗除塵器設置有差壓及定時清灰（huī）裝置。

除（chú）塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控（kòng）製。

臨猗1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成（chéng）

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

臨猗1.2.1本體組成

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臨猗1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋（dài）組件和分隔（gé）過濾（lǜ）室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括（kuò）進風導（dǎo）流總管、導（dǎo）流板、進風口的手動調節閥。 

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臨猗4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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臨猗5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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臨猗6）平台、欄杆、爬（pá）梯及（jí）手（氣（qì））動閥門的（de）檢修平台。

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臨猗1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括（kuò）儲氣罐（guàn）、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

臨猗1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

臨猗1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

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臨猗袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成（chéng）。為（wéi）了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用（yòng），一律采用剪切（qiē）或等離（lí）子切割工藝，既保（bǎo）證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在（zài）乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

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臨（lín）猗將各大部（bù）件進一（yī）步分（fèn）解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返（fǎn）修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

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臨猗（yī）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿焊（hàn）在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫（wēn）的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘（zhān）合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次（cì）並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑（jì）進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯（tī）

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護（hù）人（rén）員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

臨（lín）猗1.3.6分氣包、噴吹管道

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臨猗（yī）分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

臨猗1.3.7濾袋、袋籠

臨猗濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵（chén）器（qì）的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直（zhí）使（shǐ）濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀表、控製

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臨（lín）猗1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

臨猗1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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臨猗現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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臨猗自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

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臨猗所有設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製（zhì）還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種（zhǒng）方式。

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