林州噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理（lǐ）效果最好

林州

林州隨著我國（guó）產業的迅速發（fā）展，對產品質量及（jí）外觀要求都在（zài）不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為（wéi）了（le）每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙（wū）染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

林州任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不（bú）是（shì）能耗造價太高就（jiù）是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

林州（zhōu）

林州（zhōu）那麽到底哪種方法更（gèng）適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的（de）大（dà），特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二（èr）甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

林（lín）州一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主（zhǔ）要（yào）有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異（yì）味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水（shuǐ）噴（pēn）淋+吸附法

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林州噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清（qīng）洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵（miàn）活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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林（lín）州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光（guāng）照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生（shēng）成（chéng）氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道（dào）排放到（dào）大氣中達（dá）標排（pái）放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體（tǐ）淨（jìng）化，處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經（jīng）過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性（xìng）碳重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催（cuī）化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過（guò）催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器（qì）一部分（fèn）再用（yòng）來加熱脫附出的（de）高濃度廢（fèi）氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

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林（lín）州噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線（xiàn）廢氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和（hé）度達到（dào）70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

林州催化燃燒淨化裝置內設（shè）加（jiā）熱室，並裝有貴（guì）金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解（jiě））。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水（shuǐ）和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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林州以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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