麗水鍋爐除（chú）塵器

麗水

麗水鍋爐除塵器

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麗水鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細（xì）小（xiǎo）的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料（liào）可（kě）以被水霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

麗水鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵（chén）器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

麗水二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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麗水序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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麗水3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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麗水5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性（xìng）能參數及配置

麗水1、係（xì）統排煙量（liàng）

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麗水鍋（guō）爐的煙氣量為。

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麗水2、鍋爐（lú）除塵器的選型

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由於（yú）鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

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麗水除塵器（qì）的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

麗水（shuǐ）

1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

麗水（shuǐ）1.1鍋（guō）爐除塵器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

麗水隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴（pēn）吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

麗水落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

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麗水離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進（jìn）入除（chú）塵器內部。

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麗水除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

麗水1.2.鍋爐除塵器主要構成

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麗水（shuǐ）係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

麗水（shuǐ）1.2.1本體組成（chéng）

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1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框（kuàng）架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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麗水4）排氣係統（tǒng）——包（bāo）括由排氣管（guǎn）道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係（xì）統。

麗水5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

麗水1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸（gāng）離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋（guō）爐除塵（chén）器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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麗水袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋（dài）、骨架、支腿、入（rù）孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質（zhì）量奠定了基礎。

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麗水（shuǐ）1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

麗水（shuǐ）

麗水箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工（gōng）製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

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將各大部（bù）件（jiàn）進一步（bù）分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽（zuàn）取（qǔ）法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於（yú）60度。

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麗水（shuǐ）為（wéi）了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

麗水除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些（xiē）孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激（jī）光切（qiē）割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋（jīn）縱橫交叉側（cè）立（lì）滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固（gù）。

麗水（shuǐ）

麗水1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘（zhān）接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

麗（lì）水

麗水1.3.5爬梯

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麗水爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接（jiē）製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

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麗（lì）水工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安（ān）全及（jí）維修工作的工作空間（jiān）。

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麗水1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

麗水安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後（hòu）對（duì）通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

麗水1.3.7濾袋、袋籠

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麗水（shuǐ）濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作（zuò）溫度的關（guān）鍵元件，更換濾（lǜ）袋的（de）費（fèi）用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

麗水袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損（sǔn）傷。

1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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麗水1.4.1除（chú）塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

麗水1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要（yào）求：

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麗水（shuǐ）低壓配電屏采用（yòng）GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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麗水（shuǐ）機旁操作箱（xiāng）采用（yòng）JXF型（xíng）機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

麗水自動化控製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控（kòng）製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

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所（suǒ）有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在（zài）機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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