柳林鍋爐除塵器

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柳林鍋爐除塵器

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柳林鍋爐除（chú）塵器，指的（de）是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

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一、簡介

柳林煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中（zhōng）的粉塵（chén）和（hé）SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花（huā），水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充（chōng）分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙（yān）氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入（rù）大氣。

柳（liǔ）林鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數（shù）

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柳林序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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柳林1 除塵效率    %    >99.99%

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柳林2 出口（kǒu）煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

柳（liǔ）林3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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柳林4 漏風率（lǜ）           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

柳林（lín）三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

柳林（lín）

柳林鍋爐（lú）的煙氣量為。

柳林2、鍋爐除塵器的選型

柳（liǔ）林由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製（zhì）線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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柳林除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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柳林1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

柳林1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

柳林鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各（gè）單元過濾室，由於設（shè）計中袋（dài）底（dǐ）離進風口上（shàng）口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透（tòu）過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出（chū）。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作（zuò）並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹（chuī）管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進（jìn）入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋（dài）口至袋（dài）底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

柳林落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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柳林除塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢（jiǎn）修功能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸（gāng）和電磁換向（xiàng）閥及（jí）壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線（xiàn）閥。在對某（mǒu）個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

柳林對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室（shì）中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

柳林除塵器設（shè）置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

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柳林除塵器的控製（包括（kuò）清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人（rén）值守控（kòng）製。

柳（liǔ）林1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構（gòu）成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸（shū）灰（huī）係統（tǒng）、排氣係統等組成。

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柳林1.2.1本（běn）體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

柳林2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

柳林3）進氣係統——包括（kuò）進風導（dǎo）流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

柳林4）排氣（qì）係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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柳林6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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柳林1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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柳林1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

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柳林1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件（jiàn）的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為（wéi）了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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柳（liǔ）林1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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柳林將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角（jiǎo）鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於（yú）60度（dù）。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣（qì）的設計要（yào）求，對（duì）關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然（rán）後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上（shàng）進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

柳林1.3.4人孔門（檢修門）

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柳林人孔門的（de）密封膠條選用耐溫的（de）4002橡（xiàng）膠，為保證（zhèng）密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠（jiāo）劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼（gāng）斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以（yǐ）確保安裝和維修人員的（de）安全。

柳林工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連（lián）續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間（jiān）。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

柳林分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後（hòu）各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

柳林1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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柳林濾袋是決定（dìng）袋式除（chú）塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

柳林袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

柳林1.4.1除塵（chén）控製係（xì）統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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柳林1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子。

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柳林機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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柳（liǔ）林現場電氣設備的防（fáng）護等（děng）級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

柳林自動化（huà）控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行（háng）檢測（cè）並實現對除塵器工（gōng）作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動（dòng）”位置（zhì）時，設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設（shè）備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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