六（liù）盤水鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是（shì）將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排（pái）入大（dà）氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

六盤（pán）水

一（yī）、簡介

六盤（pán）水

煙氣通過進煙道（dào）進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小（xiǎo）的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶。達到（dào）第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完（wán）成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

六盤水

鍋爐除（chú）塵（chén）器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

六盤水二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

六盤水序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

六（liù）盤水1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

六盤水

六盤水2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

六盤水3 設備阻力   Pa    <1700

六（liù）盤水4 漏（lòu）風率           %    <2%

六盤水（shuǐ）

六盤（pán）水5 運行溫度   ℃    180

六盤水三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能（néng）參數及配置

六盤水

六盤水1、係統排煙（yān）量

六盤（pán）水

六盤水鍋爐的煙氣量為。

六盤水

六盤水2、鍋爐除（chú）塵器的選型

六盤水

六盤水由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具（jù）有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及（jí）布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵（chén）器的型（xíng）號為：低壓脈衝布（bù）袋除塵器。

六盤水四、鍋爐除塵器技術說明

六盤水

1鍋爐（lú）除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

六盤水（shuǐ）

六盤（pán）水1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

六盤水

六盤水鍋爐除塵器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接（jiē）落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風（fēng）管排出。

六盤水

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）機構並（bìng）利用壓縮空氣進（jìn）行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根（gēn）噴吹管上設（shè）有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰（huī）時，電磁先（xiān）導閥（fá）接受電控係統信（xìn）號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下（xià）側的（de）噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流（liú）作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

六盤（pán）水

六盤水落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統的漏風率。

除塵器（qì）具有離線狀（zhuàng）態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

六盤水

離（lí）線檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若（ruò）幹個密（mì）封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝（zhuāng）擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空（kōng）氣控製（zhì）係（xì）統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時（shí），需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作（zuò）係統，對該室進行（háng）相（xiàng）關檢修與保養。

對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

六盤水

除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

六盤水

六盤（pán）水除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製（zhì））采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

六盤水

六盤（pán）水係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

六盤（pán）水（shuǐ）1.2.1本體組成

六盤（pán）水1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

六盤水（shuǐ）

3）進氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

六盤水

六盤水4）排氣（qì）係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

六（liù）盤（pán）水

六盤水5）輸灰係統（tǒng）——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

六盤水1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

六盤水（shuǐ）

1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

六盤水袋式（shì）除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包（bāo）噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用（yòng），一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

六盤（pán）水1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

六盤水

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

六盤水（shuǐ）將各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵（miàn）橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度（dù）不小於60度。

為（wéi）了保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

六盤水（shuǐ）1.3.3花板

六盤水

除塵器花（huā）板為8mm厚（hòu）的鋼板（bǎn），在（zài）鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的（de）精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交（jiāo）叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

六盤水1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保（bǎo）證密封（fēng）條粘合強度，並達（dá）到（dào）耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或（huò）丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行（háng）粘合.

1.3.5爬梯

六盤水

爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配（pèi）時與除（chú）塵器（qì）本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並（bìng）且（qiě）在爬梯（tī）的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

六盤水

六盤水工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連（lián）續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維（wéi）護人員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

六盤水

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分采用滿焊和連（lián）續焊接，確（què）保無漏焊、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂眼。

六盤水

六（liù）盤水安裝前（qián）應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工（gōng）裝（zhuāng）試壓。

六盤水1.3.7濾袋、袋籠

六盤水

濾袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

六（liù）盤水袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

六（liù）盤水

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

六盤水

六盤水1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

六（liù）盤水

六盤水（shuǐ）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

六盤水低（dī）壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

六盤（pán）水自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係（xì）統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對（duì）除塵器工作過程進行控（kòng）製（zhì），預留電（diàn）機、風機信（xìn）號檢測點。

六盤水所有設備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱（xiāng）上（shàng）安裝轉（zhuǎn）換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

六盤水

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