柳州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

柳（liǔ）州

柳州隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨化（huà）方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能（néng）少（shǎo）、無二次汙染的方法。

柳州

任（rèn）何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

柳州那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

柳州噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的（de）大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

柳州

柳州一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

1、油性漆（qī）：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠;

柳（liǔ）州

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

柳州

柳州3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備（bèi）已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二（èr）級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

柳州一（yī）、水噴淋+吸附法

柳州（zhōu）

柳州噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔（kǒng），使（shǐ）活性炭失（shī）效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢（fèi）氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達（dá）500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高（gāo）空達標排放（fàng）。

柳州（zhōu）

柳州二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

柳州噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能（néng）紫外光照射空（kōng）氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

柳州

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與（yǔ）蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫（tuō）附出（chū）來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性（xìng）碳脫附氣體使用（yòng）。

柳州

柳州噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明（míng）火（huǒ）燃燒）

柳州

柳州即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

柳州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就（jiù）是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

柳州

柳（liǔ）州催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮（huī）發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從（cóng）活性炭內（nèi）揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢（fèi）氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到（dào）有機（jī）廢氣（qì）完（wán）全從（cóng）活性（xìng）炭（tàn）內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

柳州以上（shàng）方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端（duān）；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。