龍海鍋爐（lú）除塵器

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鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大（dà）幅度降低排入（rù）大氣（qì）層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重（chóng）要環保（bǎo）設備。

龍海一、簡介（jiè）

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均（jun1）勻（yún）的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因（yīn）此噴入的水被其融（róng）化成細（xì）小的水霧濕煙氣（qì）中（zhōng）的（de）灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就（jiù）發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分（fèn）的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石（shí）灰（huī）水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝聚（jù）力（lì）的作用下沉入水底（dǐ）完成第二（èr）次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在風機（jī）引（yǐn）力下（xià），氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙氣完成（chéng）第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

龍海（hǎi）鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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龍海序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除（chú）塵效率（lǜ）    %    >99.99%

2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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龍海5 運行溫度（dù）   ℃    180

龍（lóng）海

龍（lóng）海三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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龍海1、係統排煙（yān）量

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龍海鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐（lú）除塵器的選（xuǎn）型

龍（lóng）海由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸（suān）性（xìng）能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

龍海除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵（chén）器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型（xíng）優勢

龍海1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離（lí）有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上（shàng）箱體淨（jìng）氣室至排風（fēng）管排出。

龍海（hǎi）

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管上設有（yǒu）一個（gè）脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋（dài）內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由（yóu）袋口至（zhì）袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過（guò）濾功能。

龍海

龍（lóng）海落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

龍海除塵（chén）器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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龍海離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部（bù）區分成若幹個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在（zài）對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈（mò）衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥（fá），使（shǐ）該室完（wán）全脫離工作係（xì）統，對（duì）該室進行相關（guān）檢修與保（bǎo）養。

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對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

除塵器設置（zhì）有差壓及定（dìng）時清灰（huī）裝置。

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龍海除塵（chén）器的控製（包括（kuò）清灰控製（zhì））采（cǎi）用PLC控製。整套（tào）除（chú）塵係統的控（kòng）製實行自動化（huà）無人值守控製。

龍海1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

龍（lóng）海

龍海係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

龍（lóng）海

1.2.1本體組成（chéng）

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龍海1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括（kuò）上箱體、中（zhōng）箱體和（hé）灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組（zǔ）件從花板裝（zhuāng）入。

3）進氣係（xì）統——包括進風導（dǎo）流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

龍海5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

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龍海6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

龍海1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

龍海1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

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龍海（hǎi）1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件（jiàn）的加工

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龍海袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入（rù）口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板（bǎn）在整個製造（zào）過程（chéng）中必（bì）須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了（le）基礎。

龍海1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂（dǐng）蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施（shī）：

龍（lóng）海

龍海將各大（dà）部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

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龍（lóng）海為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立（lì）滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平台上進行平整校對（duì），成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用（yòng）403粘接（jiē）劑（jì），在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準（zhǔn）備（bèi）塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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龍海1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須（xū）保證（zhèng）焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

龍海工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采（cǎi）用連（lián）續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹管道

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龍海分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係（xì）統吹掃幹（gàn）淨，設（shè）備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試（shì）壓。

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龍海1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和成本。

龍海（hǎi）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護（hù）；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷。

龍（lóng）海1.4鍋爐除塵器（qì）配套電氣及（jí）儀（yí）表、控製（zhì）

龍海1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

龍海1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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龍海低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

龍海現場電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

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龍海所有設備都（dōu）有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控（kòng）製還（hái）包括設備單體（tǐ）運行（háng）和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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