龍（lóng）口溶氣氣浮機

一、用途

    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以（yǐ）有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色（sè）度、高有機物含量、低含油量、低表（biǎo）麵（miàn）活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式（shì），它（tā）具有水力負荷（hé）高（gāo），池體緊（jǐn）湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的（de）噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元（yuán）。

龍口（kǒu）二、特點

龍口1、處理能力（lì）大、效（xiào）率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

龍口3、能消除汙泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味有（yǒu）明顯的（de）效（xiào）果，同時由（yóu）於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的（de）水源，采用氣浮法可取得良好的效果。

龍口三、溶氣（qì）氣浮機主（zhǔ）要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣（qì）浮（fú）池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前（qián）,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依靠中試和（hé）經驗。以下，根據各種應用中總結出的（de）經驗（yàn），分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣（qì）進入容器罐（guàn）與水混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備（bèi）投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放（fàng）頭）

龍口 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對（duì）氣泡形（xíng）成（chéng）的（de）大小、分布以（yǐ）及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響。目前（qián）被采用的釋放器的釋氣（qì）效（xiào）率可達99.2%。 以前的研究認為（wéi），釋（shì）氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時（shí）形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研究認為：溶（róng）氣水在減壓消能時氣泡的釋（shì）放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓（yā）時大（dà）氣泡的出現歸咎於釋（shì）放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡（pào），關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油汙水水質（zhì）、處理流程和釋放器性（xìng）能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

龍口 氣浮分離係統（tǒng）的（de）功能是（shì）確定一定容積（jī）來完成微氣泡群與水中雜質的充分（fèn）混合、接觸、粘附以（yǐ）及（jí）帶（dài）氣絮粒與清水的分離。

 為了提高氣浮的處（chù）理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因（yīn）水質不同而異，一般由試驗確（què）定。對於鋁類絮凝劑，通過提高（gāo）攪拌強度均可（kě）使出水濁度進一步降（jiàng）低。安裝簡易，靈（líng）巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

龍口三、去除率

經氣浮處理後汙（wū）染物去除率如下表：

龍口

龍口  龍口種 龍口 類 龍口     龍口 項 龍口 龍口目 龍口（kǒu） 龍口  龍口	龍口鋅銅鎳鉻等重金屬離子 龍口% 龍（lóng）口	龍口色（sè） 龍（lóng）口 龍口% 龍口	CODcr 龍口（kǒu） %	龍口SS 龍口 龍口%	其他（tā） 龍口% 龍口
龍口酒精（jīng）廢水 龍口		龍口≥30 龍口	≥40 龍口	龍口≥85
龍口電（diàn）鍍廢水（shuǐ） 龍（lóng）口	≥85 龍口
化工廢（fèi）水 龍口		龍口≥90 龍口	龍口≥45 龍口
食油廢（fèi）水 龍口			≥50	≥85 龍口	≥85
造（zào）紙廢水			龍口≥55 龍口	≥85
製革廢水			≥50 龍口	≥85
龍口印染廢水 龍口		龍口≥80	龍口（kǒu）≥40

因被處理（lǐ）廢水水質差異（yì）很大，以上數據僅供參（cān）考。

龍口

龍口四（sì）、工作原理：

     進水口處（chù）設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後（hòu）進入氣浮區（qū）底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙（wū）水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶（róng）氣水（shuǐ）混（hún）合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然（rán）後進入氣浮（fú）區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至（zhì）清水渠後，沿管道排放或進入（rù）下一處理單元。氣浮池水麵上（shàng）的（de）浮渣（zhā）積聚到一定厚度（dù）以後，由刮沫機刮入氣（qì）浮機汙（wū）泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池。

六、安裝、調試及注意事項

龍（lóng）口(一)、安裝（zhuāng）

龍口1、設備安裝前，需要（yào）夯實地（dì）基。並用混凝土砂漿墊高（gāo）100-150mm。也可架（jià）空安裝，但基礎需（xū）要能承擔設備運行時的重（chóng）量。

2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道（dào）接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

龍（lóng）口4、汙水進口與反應池之間（jiān）的聯接管道，要求（qiú）越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

龍口5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下（xià）道處理工序，可直接與下道處理設備（bèi）相接。

6、汙泥出口可接至汙泥槽或（huò）汙（wū）泥處（chù）理設備。

龍口(二)、調試（shì）：

龍口A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等（děng）需要潤滑部位進行加油（yóu）潤滑。

龍口3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控製啟（qǐ）動（dòng）空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現（xiàn）異常情（qíng）況（kuàng）應及時查清原因。

龍口4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端（duān）行走。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位（wèi）達到距汙泥池（chí）隔板上沿約20-50mm，氣浮池水（shuǐ）位的高低，可用集水器調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器（qì）旋（xuán）鈕開關旋至自動位置，啟動（dòng）水泵，此時空壓機也進入自動工作（zuò）狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水（shuǐ）閥（fá）、控（kòng）製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控（kòng）製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣（qì） 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提（tí）供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位（wèi）上升。當（dāng）水位上升到一定位置時，浮球液位（wèi）計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣（qì）係統運行正常後，將加藥反應後的汙（wū）水送至氣浮混合池。流量先（xiān）小一些，正（zhèng）常後逐漸增至額定（dìng）值。

龍口4、溶氣水：溶氣水先（xiān）用（yòng）自來水作回（huí）流水，正常後，改（gǎi）用處理後的清水作回流水。如廢（fèi）水中洗（xǐ）滌劑量大，泡（pào）沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉汙水（shuǐ）控製閥，再關（guān）閉汙水泵（bèng），將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自來水運行30分（fèn）鍾，關閉溶（róng）氣出（chū）水進水控製（zhì）閥（fá），然後（hòu）停清水泵。

龍口(三)、注意事項及日常維護

龍口1、溶（róng）氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清（qīng）洗。

4、進入氣浮機的汙（wū）水需要要加藥，否則效果不理想。

龍口5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安（ān）全閥是否工作。

龍口6、釋放（fàng）器（qì）發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞（sāi）物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打（dǎ）開（kāi）10-20秒。

龍口相關配套藥劑（jì）配置方法：

龍口PAC

龍口PAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直至混合均勻。

龍口PAM

龍口稱取聚丙烯酰胺（千分之（zhī）三），緩慢（màn）均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ），開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。

龍口鹽酸（suān）

將鹽酸（suān）（依（yī）照實際水質而定）加入溶藥（yào）罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

龍口4、按下刮沫機開關，使其向溶氣（qì）係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水（shuǐ）位的（de）高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關（guān）閉（bì）所有控製閥，將電（diàn）器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟（qǐ）動水泵，此（cǐ）時空壓機也進入自（zì）動工作狀態，然後順序打開舉清水泵（bèng）進水閥、出水閥、控製閥，壓力（lì）表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打（dǎ）開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣（qì）浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即（jí）為（wéi）正常，溶氣壓力越高，釋放的（de）溶氣水泡密度越高。溶（róng）氣係統（tǒng）的氣體由空（kōng）壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水（shuǐ）位上升。當水（shuǐ）位上升到一定位（wèi）置時（shí），浮球液位計將控製空壓機工作，使（shǐ）罐內有足夠的（de）空氣量。3、氣浮運行：溶氣係（xì）統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額（é）定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑（jì）量大，泡沫多，影響氣浮效（xiào）果，可一直用（yòng）清水。5、浮渣積聚到一（yī）定厚度後，啟動刮（guā）沫機。6、設備停機（jī）時，應先關（guān）閉汙水控製閥，再關閉汙（wū）水泵（bèng），將沫刮淨，停刮沫機，然後打（dǎ）開清水閥，通入自（zì）來水（shuǐ）運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然（rán）後停清水（shuǐ）泵。(三)、注意事項及日（rì）常維護1、溶氣罐上壓（yā）力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空（kōng）壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓（yā）機二（èr）個月1次加（jiā）油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗（xǐ）。4、進入氣浮機（jī）的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣（qì）罐上安全閥是否工作。6、釋放器發（fā）生堵塞（sāi）時，可打開（kāi）抽真（zhēn）空閥，使釋放器舌片打開，用清（qīng）水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後（hòu）關閉此閥，該閥門一（yī）般隻需打（dǎ）開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之（zhī）五）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥（yào）罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱（chēng）取聚丙烯酰胺（千分（fèn）之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水，開啟攪拌機進（jìn）行（háng）攪拌，直至混（hún）合均勻。鹽酸將（jiāng）鹽酸（依照實際水質而定）加（jiā）入（rù）溶藥罐中，向藥罐中加水至滿（mǎn）罐，開啟（qǐ）攪拌（bàn）機進行攪拌，直至混合均勻。

類型

龍口（kǒu）按水流方式可分為：平流式溶（róng）氣氣（qì）浮機、上（shàng）流式（shì）溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

龍口應用

龍（lóng）口溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度（dù）、高有（yǒu）機物含（hán）量、低含油量、低表麵活（huó）性物質含（hán）量或（huò）具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它（tā）具有水力負荷高（gāo），池體緊湊等優點。但是它的工（gōng）藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

冬季保養

龍口一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否（fǒu）結冰，包括（kuò）水泵的潤（rùn）滑加油，填（tián）料的鬆緊，底閥的（de）密封比空壓機的加注機油等。

龍口二、檢（jiǎn）查空壓機（jī）空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運（yùn）轉，有無雜聲及發（fā）熱現象。

三、檢查（chá）刮渣機的傳動部（bù）分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬（yìng）折斷，以免影響使用（yòng）。

四、注意混凝劑（jì）攪拌（bàn）儲（chǔ）存罐避免結冰，並經常做小樣（yàng）試驗。

五、對各（gè）設備閥門（mén）管路進行檢查以（yǐ）免閥門管路有堵賽、並按（àn）要求分（fèn）別置於（yú）“開”或“關”的位置。

六（liù）、停（tíng）機時必須將水（shuǐ）放幹淨，以（yǐ）免結冰堵（dǔ）塞。

龍口

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