龍（lóng）口噴漆（qī）/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎（zěn）樣處理效果（guǒ）最好

龍口隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個（gè）加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用（yòng）的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這（zhè）些（xiē）淨化方法時，應根（gēn）據（jù）具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

龍（lóng）口任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

龍口

龍口那麽到底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢（ne）？

龍口噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

龍口

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

龍口1、油性漆：攜帶油（yóu）漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

龍口

龍口2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

龍口3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

龍口

龍口一、水噴淋+吸附法

龍口

噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很（hěn）快堵（dǔ）塞活性炭（tàn）微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清（qīng）洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸（xī）附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大流（liú）量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性（xìng）炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

龍口二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

龍口

龍口噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備（bèi）內，經高能紫外（wài）線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解（jiě）轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收（shōu）紫（zǐ）外（wài）線生成（chéng）氧自由（yóu）基和（hé）氧氣，氧自（zì）由基與（yǔ）空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有（yǒu）機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管（guǎn）道反應（yīng）時（shí）間。

龍口三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸（xī）附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開（kāi）啟脫（tuō）附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳（tàn）、水和部分（fèn）的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

龍口（kǒu）

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

龍（lóng）口即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

首先利用活（huó）性（xìng）炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低（dī）濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸（xī）附下，變（biàn）為高（gāo）濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解（jiě））。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內（nèi）部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進（jìn）行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在（zài）催（cuī）化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活（huó）性炭內部分（fèn）離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

龍口

龍口以上方法既避免了普（pǔ）通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗（hào）的情況下，達到理想的處理效果。

龍口

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