隴南鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

隴南

隴南鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能（néng）是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度（dù）降低排入大氣層（céng）中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保（bǎo）設備。

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隴南一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水（shuǐ）均勻（yún）的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化（huà）成細（xì）小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同（tóng）時（shí）抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池（chí），並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過（guò）風機排入（rù）大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

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隴南（nán）二、要求鍋爐除（chú）塵器的主（zhǔ）要技術參數

序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

隴南1 除塵效率    %    >99.99%

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隴南2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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隴南5 運行溫度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除（chú）塵器選（xuǎn）型、技術性能參數（shù）及配置

隴南1、係統排煙量

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隴南鍋爐的煙（yān）氣量為。

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隴南2、鍋爐除塵器的選型

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隴南由於鍋爐（lú）煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為（wéi）： 

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隴南除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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隴（lǒng）南四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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隴南鍋爐（lú）除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋（dài）底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隴南隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或（huò）手動控製（zhì）模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機（jī）構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心（xīn）設（shè）有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是（shì）以極短促（cù）的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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隴南（nán）落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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隴南離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

隴南對（duì）布袋（dài）、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除塵器（qì）內（nèi）部。

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除塵（chén）器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置（zhì）。

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除塵（chén）器（qì）的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無人值守控製。

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隴南1.2.鍋爐除塵器主要構（gòu）成

隴（lǒng）南係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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隴南1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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隴南2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修（xiū）平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入（rù）。

3）進（jìn）氣係統（tǒng）——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手（shǒu）動調節閥。 

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4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平（píng）台、欄（lán）杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

1.2.2壓縮空（kōng）氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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隴南1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製（zhì）造工藝

1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的加工

袋式（shì）除塵器的（de）主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒（dǎo）流板（bǎn）組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

隴南1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取（qǔ）如（rú）下（xià）的工藝保證措施：

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將各大（dà）部件進一（yī）步分解（jiě）成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼（gāng）板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

隴南為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位焊（hàn）縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花（huā）板

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隴南除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按設計要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後用（yòng）角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

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隴南1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的（de）密封（fēng）膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙（shuāng）門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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隴南1.3.5爬梯

隴南爬梯（tī）本體（tǐ）由（yóu）12#槽鋼（gāng）及鋼管（guǎn）、鍍（dù）鋅鋼格板焊（hàn）接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必（bì）須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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隴南工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台（tái）豎固牢（láo）靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

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隴南分儲氣（qì）包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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隴南安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣（qì）現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試（shì）壓工裝試壓。

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隴南1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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隴南濾（lǜ）袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關（guān）鍵元（yuán）件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行（háng）狀（zhuàng）態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直（zhí）使濾袋（dài）不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥（fá）、刮（guā）板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電（diàn）氣、自動化（huà）設備、材料選型要求：

隴南低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰（huī）器、卸灰（huī）閥、脈（mò）衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開（kāi）關在“手動”位置（zhì）時，設備完全（quán）由電（diàn）氣回（huí）路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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