龍岩鍋爐除塵器

龍岩

龍（lóng）岩（yán）鍋爐除塵器

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龍岩鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

龍岩一、簡介

煙（yān）氣通過進煙道進入（rù）文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料（liào）徑細小的（de）灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

龍岩二、要求（qiú）鍋爐除塵器的（de）主要技術參數

龍（lóng）岩序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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龍岩2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

龍岩4 漏（lòu）風率           %    <2%

龍岩5 運行溫度   ℃    180

龍（lóng）岩（yán）

龍岩三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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龍岩1、係統排煙量

龍（lóng）岩鍋爐的煙（yān）氣（qì）量為。

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龍（lóng）岩2、鍋爐除塵器的選型

龍岩（yán）

龍（lóng）岩由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為（wéi）：低壓脈（mò）衝布袋除塵器。

龍（lóng）岩四、鍋爐除塵器技術說明

龍岩

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計（jì）中袋底（dǐ）離進風（fēng）口上口垂直（zhí）距離有足（zú）夠、合（hé）理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係（xì）統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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龍岩隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖（dǒu）動，同（tóng）時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣（qì）流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的（de）粉塵，達（dá）到（dào）清灰的（de）目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的（de）時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的（de）清（qīng）灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效（xiào）抖落（luò）濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重（chóng）新（xīn）恢複過濾功能。

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龍岩落入灰鬥中的粉塵（chén）經（jīng）卸灰鎖（suǒ）氣閥（fá）排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏（lòu）風率。

除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

龍岩（yán）離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動（dòng）關閉（bì）進氣閥，使該室完（wán）全脫離工（gōng）作係統，對該室進（jìn）行（háng）相關檢修（xiū）與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

龍岩

龍（lóng）岩除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

龍岩

龍岩除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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龍岩1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器（qì）本體、灰鬥（dòu）及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

龍岩2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修（xiū）平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

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龍岩3）進（jìn）氣係（xì）統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

龍岩4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

龍岩5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺（luó）旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

龍（lóng）岩

龍岩1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

龍岩1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋（guō）爐除塵器設（shè）備製造工藝

龍岩

龍（lóng）岩1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部（bù）件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

龍岩箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝（zhuāng）焊（hàn）接，在（zài）加工（gōng）製造時為了控製和減少（shǎo）焊（hàn）接（jiē）變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解成小（xiǎo）的部件（jiàn）進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加（jiā）固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求（qiú），這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對（duì）花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

龍岩1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門（mén）的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門（mén）蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或（huò）丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

龍岩1.3.5爬梯

龍（lóng）岩

龍岩爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與（yǔ）除（chú）塵（chén）器本體聯接，固（gù）定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽（cáo）鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢（láo）靠（kào），以（yǐ）取保（bǎo）維護人員的安（ān）全及維修工作的工作空間。

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龍岩（yán）1.3.6分氣包、噴吹管道

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龍岩分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保（bǎo）無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應（yīng）把所有管道（dào）吹掃幹淨，組（zǔ）裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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龍岩濾（lǜ）袋是決定（dìng）袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器（qì）的運行（háng）狀態和成本。

龍岩袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

龍岩1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

龍岩（yán）低壓（yā）配電屏（píng）采用（yòng）GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采（cǎi）用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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龍岩現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

龍岩自動化控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器（qì）工作過程（chéng）進行控製，預留電機（jī）、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時（shí），設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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