龍岩酸堿廢氣處（chù）理（噴淋（lín）塔）的工（gōng）作原理

龍岩  

龍岩酸堿廢氣處理（噴淋塔）的（de）工（gōng）作原理： 

 

龍岩酸堿廢（fèi）氣處理（噴淋（lín）塔）主要的（de）運作（zuò）方式（shì）是不斷酸霧廢氣（qì）由風管引入淨化塔（tǎ），經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸（xī）收（shōu）中（zhōng）和反應，酸霧廢氣經過淨化後，再經除霧板脫（tuō）水除（chú）霧後由風機排入大氣。吸收液（yè）在塔（tǎ）底經水泵增壓（yā）後在塔頂噴淋（lín）而下，最（zuì）後回流（liú）至塔底（dǐ）循環使用。淨化後的酸霧（wù）廢氣達到陝西省地方排放標準的排放要求，低於國家排放標準。  

以下是（shì）廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進入風管→經過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。  

龍岩備注：工業廢氣處理的（de）方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離（lí）子法等。  

龍岩廢（fèi）氣淨化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由（yóu）塔底入口進入塔體，自下而（ér）上穿過填料層，最後從塔頂管道出（chū）口經防腐蝕（shí）風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器（qì），均勻地噴淋到填料層中，沿著填料（liào）層表麵向下流動（dòng）直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循（xún）環泵循環工作（zuò）。由於上升廢氣和下降吸收劑在填（tián）料層中不（bú）斷接觸，所以上升（shēng）氣流中溶質的濃度越來越低，到塔頂（dǐng）時已達到吸收要求後排出（chū）塔外。相反下（xià）降液體中的介質濃度越來越高，到塔底時達工（gōng）藝條件要求，排出塔外（wài）。

  

1.塔體  

龍岩塔體的選材采用防腐蝕PRP製造、耐老化、外觀好。   

龍岩2.噴淋係統  

龍岩噴淋係統是由管線（路（lù））噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采（cǎi）用成型（xíng）PVC管焊製，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為（wéi）PVC或（huò）ＰＰ。該噴頭按德國（guó）增強塑料協會（ＡVK）標（biāo）準設計生產，它具有流量大，噴淋均勻（yún），噴淋麵積大，不堵塞等特點（diǎn）。   

3.填料  

龍岩塔內的（de）填料能提供足夠大的表（biǎo）麵積，促進氣相充分接觸：  

要有較大的比表麵積；有較高的傳質速率；良好的溫潤性能（néng）及有利於氣液均勻分布；較好的空隙率，氣（qì）液（yè）通過能力和氣流阻力小；高的機械強度，耐腐蝕，易清（qīng）洗（xǐ）而不易破碎。  

龍岩 ４.藥劑的添加  

1、藥（yào）劑（jì）名稱：堿吸收塔加稀硫酸（suān），酸（suān）吸收塔加氫氧化鈉   

龍岩2、使用配比  

A．使用前檢（jiǎn）查加滿中和（hé）吸收液（yè）。  

B、經計算循環箱內水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧（yǎng）化鈉，使用（yòng）循環溶液濃度為3%-6%，注意先經攪拌桶攪拌均勻後加入。注意循環液如有結（jié）晶產生請（qǐng）及時排放更換。

龍岩（yán）

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