龍岩噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最（zuì）好

龍（lóng）岩隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都（dōu）在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的方法。

龍岩

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標（biāo）的處理效果。

龍岩那麽（me）到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

龍岩噴漆所產生（shēng）的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別（bié）是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影（yǐng）響很（hěn）大。噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

一般來說，噴漆房的（de）噴（pēn）漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

龍岩1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

龍岩2、獨（dú）立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

龍岩

龍岩3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已（yǐ）經不能（néng）達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

龍岩

噴漆（qī）廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

龍岩噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭（chòu）設備（bèi）內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用（yòng）生（shēng）成羥（qiǎng）基（jī）自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能（néng）穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過（guò）一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動（dòng）控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃（rán）燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣（qì）體使用。

龍岩

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

龍岩（yán）

龍（lóng）岩即為：吸附濃縮+催化燃燒

龍岩首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣（qì），在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

龍（lóng）岩催化燃燒淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢（fèi）氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催（cuī）化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分解處理。

龍岩以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

龍岩

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