婁（lóu）底（dǐ）鍋爐除塵器

婁底鍋爐除塵器

婁底鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要（yào）環保設（shè）備。

婁底一、簡介

婁底

婁底煙氣通過（guò）進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於（yú）煙氣（qì）高速運動（dòng），因（yīn）此噴入的水被其融（róng）化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的（de）灰塵料可以被水霧水（shuǐ）溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

婁底

婁底鍋爐除塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除（chú）塵器、立窯布袋除塵器等。

婁底

二、要求鍋爐除塵器的（de）主要技（jì）術參數

婁底序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

婁底

1 除塵效率    %    >99.99%

婁底

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

婁底

婁底4 漏風率           %    <2%

婁底

5 運行溫度   ℃    180

婁底

三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能（néng）參數（shù）及配（pèi）置

婁底1、係統排煙量

婁底

鍋爐的（de）煙氣量為。

婁底

婁底2、鍋爐除塵器（qì）的選型

婁底由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

婁（lóu）底

婁底除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

婁底（dǐ）1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

婁底1.1鍋爐除塵器工作原理

婁底鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入（rù）灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

婁底（dǐ）

婁底隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁（cí）脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每（měi）排（pái）濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向（xiàng）濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短（duǎn）促（cù）的時間，順序通過各（gè）個噴吹（chuī）管上的（de）噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進（jìn）入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

婁底除（chú）塵器具有離線狀態清灰（huī）功能和離線檢修功能。

婁底

離線檢（jiǎn）修方（fāng）式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹（gàn）個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出（chū）氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某（mǒu）個室實施（shī）清灰工序（xù）時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對（duì）該室進行（háng）相關檢修（xiū）與保養。

婁底

婁底對布袋、袋籠（lóng）及（jí）其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

婁底

婁底（dǐ）除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

婁底（dǐ）

除塵器的（de）控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

婁底（dǐ）係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統（tǒng）、排氣係統等組成（chéng）。

婁底（dǐ）1.2.1本體組成

婁底

婁底1）結（jié）構（gòu）框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

婁底

婁底2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從花板裝入。

婁底

婁底3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板（bǎn）、進風口的手動調節閥（fá）。 

婁底（dǐ）4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

婁底5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

婁底

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

婁底

婁底1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

婁底

婁底1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

婁底（dǐ）

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

婁底

袋式除塵器（qì）的（de）主（zhǔ）要部（bù）件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工（gōng）藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

婁底

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

婁底箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在（zài）加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

婁底

婁底將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

婁底

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

婁底（dǐ）

除塵器（qì）花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要（yào）有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然（rán）後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立（lì）滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

婁底1.3.4人孔（kǒng）門（mén）（檢修門（mén））

人孔門的密封膠（jiāo）條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的（de）紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙（shā）或打磨處（chù）理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行（háng）粘合.

婁底

1.3.5爬（pá）梯

婁底

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的（de）部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到（dào）位（wèi），以確保安裝和維修人（rén）員的（de）安全。

婁底

婁底工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接（jiē），保證工作台豎固牢（láo）靠，以（yǐ）取保維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

婁底1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

婁底分儲氣包及（jí）噴吹管道分（fèn）別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

婁底

婁底安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器（qì）除塵（chén）效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修費（fèi）用。因此濾袋（dài）工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

婁底

婁底1.4.1除塵控製（zhì）係統（tǒng）采用（yòng）PLC控製（zhì）。控製（zhì）範圍：卸（xiè）灰（huī）閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自（zì）動（dòng）化設備、材料選型要求：

婁底

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬可壓接式端子。

婁底機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用（yòng）C65係列產品。

婁（lóu）底現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測（cè）點。

所有設（shè）備都有現（xiàn）場操作箱,現（xiàn）場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路（lù）在機旁（páng）手動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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