婁底溶氣氣浮機

婁底（dǐ）一、用（yòng）途

    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中（zhōng），它可以有（yǒu）效地（dì）去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機（jī）物含量、低含油（yóu）量、低表麵活性物（wù）質含量或具有富藻的（de）水。相對於其（qí）它的氣浮方式（shì），它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的（de）工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在（zài）生物處理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單（dān）元。

婁底二（èr）、特點

婁底1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝（yì）過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

3、能消除（chú）汙泥膨脹。

婁底4、氣（qì）浮時向水中曝氣，對去除水中（zhōng）的表麵活性劑及臭味有明顯的效果，同時由於曝氣增加（jiā）了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利（lì）條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果（guǒ）。

三、溶（róng）氣氣浮機主要由空氣飽和設（shè）備（也（yě）稱壓力溶氣係統（tǒng））、空氣釋放設備（也稱溶（róng）氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作（zuò）的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包（bāo）括（kuò）壓力溶氣罐、空壓機、水（shuǐ）泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於（yú）水（shuǐ），氣水混合，溶氣罐（guàn）內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水（shuǐ）泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

婁底溶氣係統占整個氣浮過程能量（liàng）消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係（xì）統的（de）設計對縮小氣浮操作費用（yòng）是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主（zhǔ）要是（shì）釋放頭）

 釋放器是（shì）該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣（qì）浮淨水效果和運行費用均有（yǒu）明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大（dà）小與溶氣壓力有關，低壓時形（xíng）成大氣泡居多，不利於氣浮。國內（nèi）研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣（qì）泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要（yào）釋放出大（dà）量穩定的微小氣泡（pào），關鍵是要如何防止堵塞（sāi）。溶氣釋放器的（de）選用應根據含油汙水水質、處理流程和釋放器（qì）性能確（què）定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池（chí）構件）

 氣浮分離係統（tǒng）的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中（zhōng）雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

 為了提高氣浮的處理效果，往往向（xiàng）廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對（duì）於鋁類絮凝（níng）劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度（dù）進（jìn）一步降低（dī）。安裝簡易，靈巧的刮渣（zhā）設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

婁底經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

婁底  種 婁底類     項 婁底 婁底（dǐ）目   婁（lóu）底 婁底	婁底鋅銅鎳（niè）鉻等重金屬離子 婁底 % 婁底	色（sè） % 婁底	CODcr % 婁底	婁底SS 婁底 %	婁底其他 婁底 婁底（dǐ）%
婁底酒精廢水		≥30 婁底（dǐ）	≥40 婁底	≥85 婁底
婁底電鍍廢水 婁底	婁底≥85 婁底（dǐ）
婁底（dǐ）化工廢水 婁底		≥90	婁底≥45 婁底
食油廢水			婁（lóu）底≥50	≥85	≥85 婁底
婁底造紙廢水 婁（lóu）底			≥55	婁底（dǐ）≥85 婁底
婁底製（zhì）革廢水 婁底			≥50 婁底	≥85 婁底
印（yìn）染廢水		婁底≥80	婁底≥40 婁底

婁底因被（bèi）處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。

四、工作原理：

     進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合（hé）池混（hún）合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區（qū），與釋（shì）放後的溶氣（qì）水混合接觸，使絮凝體粘附在（zài）細微氣泡上，然（rán）後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮（fú）渣，下層的清水（shuǐ）經溢流（liú）堰流至（zhì）清（qīng）水渠後，沿管（guǎn）道排放或進入下一處（chù）理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排（pái）放到汙泥池。

六、安裝、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也（yě）可架（jià）空安裝，但基礎需要（yào）能承擔設備運行時的重量。

婁底2、設備就位後需調整水平。

婁底3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

4、汙（wū）水進口與反應池之（zhī）間的聯接管道，要求越短越好（hǎo），以免絮凝體在（zài）管道（dào）中被（bèi）破壞（huài）。

5、清水出（chū）口可接通下水（shuǐ）道排放，如需進（jìn）入下道處理工序，可直接與下道處理（lǐ）設備相接。

婁底（dǐ）6、汙（wū）泥出口可（kě）接至汙（wū）泥槽或汙泥處理設備。

婁（lóu）底(二)、調試：

婁底A、設備調試前，應做好以下（xià）準備工作：

婁底1、要清洗水池內所有的贓（zāng）物、雜物（wù）。

婁底2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行（háng）加油潤滑（huá）。

3、接（jiē）通電源，啟動（dòng）水泵，檢查（chá）轉（zhuǎn）向是否與箭頭（tóu）所標方向一致（zhì）。用手動控製啟動空壓機，檢查空（kōng）壓機運轉是否正常，發現異（yì）常情況應及時查清原因（yīn）。

婁底4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係（xì）統一端行走。

婁底B、試運行：

婁底1、加水（shuǐ）：使氣浮機水（shuǐ）位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用（yòng）集水（shuǐ）器調節。

婁底2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電（diàn）器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵（bèng），此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升（shēng），一般應（yīng）達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣（qì）罐出水（shuǐ）控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微（wēi）細氣泡，使（shǐ）清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣（qì）壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係（xì）統的氣體由空壓機提供。由於溶氣（qì）水（shuǐ）不（bú）斷將罐內空氣帶（dài）走，罐（guàn）內空氣逐漸（jiàn）減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控製（zhì）空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量（liàng）。

婁底3、氣浮運行：溶氣係統運行正（zhèng）常後，將加藥反應後的汙水送（sòng）至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸（jiàn）增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來（lái）水作回流水（shuǐ），正常後（hòu），改用處理（lǐ）後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡（pào）沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

婁底5、浮渣積聚（jù）到（dào）一定厚度後，啟動刮沫機（jī）。

婁底6、設備停機時，應先（xiān）關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機（jī），然後（hòu）打開清水閥，通入自來水運（yùn）行30分鍾，關（guān）閉溶氣出水進水控製閥，然後（hòu）停清水泵。

婁（lóu）底(三)、注意事項及日常維護

1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

婁底2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期（qī）加油潤（rùn）滑，一般空壓機二（èr）個月1次加油，半（bàn）年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮（fú）機的汙（wū）水需要要加藥，否則效果不理想。

婁底（dǐ）5、定期檢查（chá）溶氣罐上（shàng）安全（quán）閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片（piàn）打開，用清水使其（qí）自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關（guān）閉此閥，該閥門（mén）一般隻（zhī）需（xū）打開10-20秒。

相關配套藥劑（jì）配置方法：

PAC

婁底PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至滿罐，開啟（qǐ）攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均勻。

PAM

稱取聚（jù）丙烯酰胺（千分之三（sān）），緩慢均勻加入PAM藥罐中（zhōng），向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽酸

將鹽（yán）酸（依照（zhào）實際水質而定）加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至滿（mǎn）罐，開啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直（zhí）至混合均勻。

婁底4、按下刮沫機開關（guān），使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約（yuē）20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水（shuǐ）器調節。2、溶氣係（xì）統運行：關閉所有控製（zhì）閥，將電器旋鈕開關旋至（zhì）自動位置（zhì），啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉（jǔ）清水泵進水閥、出水閥（fá）、控製閥，壓力表（biǎo）壓力逐（zhú）漸上升，一般應達（dá）到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池（chí）內出現大量（liàng）的（de）微細氣泡，使（shǐ）清水變（biàn）成乳白色，溶氣（qì）係統即為正常，溶氣壓力越高，釋（shì）放的溶氣水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體（tǐ）由空（kōng）壓機提供。由於溶氣水不（bú）斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升（shēng）到一定位置時，浮球液位計將控製空壓機工作，使罐內有（yǒu）足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統（tǒng）運行正常後，將加（jiā）藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至（zhì）額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理（lǐ）後（hòu）的清水作回流水。如廢水中（zhōng）洗滌劑（jì）量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚（jù）到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時（shí），應先關閉（bì）汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停（tíng）刮沫機，然後打開清水閥，通入自（zì）來水（shuǐ）運行30分鍾，關閉溶氣（qì）出水進水控製閥，然後停清水泵（bèng）。(三（sān）)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀（dú）數不得超過（guò）0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定（dìng）期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣（qì）浮池應（yīng）視沉澱物多少，定期進行（háng）清洗。4、進入氣（qì）浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期（qī）檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器（qì）舌片打開，用（yòng）清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥（fá），該（gāi）閥門（mén）一般（bān）隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入（rù）溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至滿罐，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加（jiā）入PAM藥罐中，向藥罐中加（jiā）水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中（zhōng），向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

類型

婁底按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

應用

溶氣氣浮（fú）適用於處理低濁度、高色度（dù）、高（gāo）有機物含量、低含油量（liàng）、低表麵（miàn）活性（xìng）物質含量或具有富藻的水（shuǐ）。相對（duì）於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊（jǐn）湊等優點。但是它的工藝複雜，電（diàn）能消耗較（jiào）大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

冬季保養（yǎng）

婁底一、每天（tiān）上班（bān）時檢查溶氣氣浮機進（jìn）汙水泵和回流泵是否（fǒu）結冰，包（bāo）括水泵的潤滑加（jiā）油，填料的鬆（sōng）緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

婁底二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及（jí）發熱現象（xiàng）。

婁底三、檢查刮渣機（jī）的（de）傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否（fǒu）變硬折斷，以免影響使用。

婁底四、注意（yì）混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常（cháng）做小樣試驗。

五、對各設備閥門管（guǎn）路進行（háng）檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水（shuǐ）放幹淨，以免結冰堵塞（sāi）。

婁底

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