六安鍋爐除塵器

六安鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除（chú）塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的（de）設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

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一、簡介

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六安煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入（rù）的（de）水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙（yān）氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料（liào）徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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六安鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵（chén）器等。

六安二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數（shù）

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六安序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

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六安2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

六安3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

六安5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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2、鍋爐（lú）除塵器的選型

六（liù）安

六安由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

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六安除（chú）塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

六安四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作（zuò）原理

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鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和（hé）自然流（liú）向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的（de）潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控（kòng）製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並（bìng）利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至（zhì）噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏（lǐ）向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底（dǐ）產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用（yòng），屬於強清灰（huī）模式（shì），能夠有效（xiào）抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

六安落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

六安

除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和（hé）離線檢（jiǎn）修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內（nèi）部區分成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施（shī）清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈（mò）衝清灰係統（tǒng）運行，對（duì）該（gāi）室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線（xiàn）閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙（yān）氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

六安對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維護（hù）工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清（qīng）灰（huī）裝置。

除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動（dòng）化無人（rén）值守控（kòng）製。

六安

1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

六安

六（liù）安係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係統等組成（chéng）。

六安

1.2.1本體組成

六安（ān）

1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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六安2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

六安3）進氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調（diào）節閥。 

六安

六安4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

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六安5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

六安6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

六安1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

六安（ān）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

六安1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造（zào）工藝

六安1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件（jiàn）的加工

六安袋式（shì）除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

六安1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加（jiā）工（gōng）製（zhì）造時為了控製和減少（shǎo）焊（hàn）接變（biàn）形，要求采取如（rú）下的工藝保（bǎo）證措施：

將各大部（bù）件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接（jiē）法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

六安

六安為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設（shè）計要求，對關（guān）鍵（jiàn）部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

六安

六安1.3.3花板（bǎn）

六安（ān）

除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要（yào）有良（liáng）好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

六（liù）安1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用（yòng）403膠劑進（jìn）行粘合.

六安1.3.5爬梯

六（liù）安（ān）

六安爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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六安（ān）工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連（lián）續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

六（liù）安

六安1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

六安分儲（chǔ）氣包及（jí）噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝（zhuāng）前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

六安濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態（tài）和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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六安1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

六安

六安1.4.1除塵（chén）控（kòng）製係統采用PLC控（kòng）製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備（bèi）、材料選型要求：

低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用（yòng）萬可壓接式端子。

六安（ān）

六安機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電（diàn）箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

六安現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

六安自動化（huà）控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本（běn）體聲波清灰（huī）器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係（xì）統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現（xiàn）場操作箱,現場操（cāo）作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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